Die Erfindung des Kunststoff-Schredders ist in unserem Leben und in der industriellen Produktion von großer Bedeutung. Seine Entstehung hat uns nicht länger mit dem Problem der Plastikverschmutzung, der Zuverlässigkeit des Betriebs des Kunststoff-Schredders, der direkten Produktionseffizienz und dem normalen Betrieb des folgenden Prozesses, also Wartung und Betrieb, beschäftigt Das Personal lernt, die häufigen Ausfälle des Schreddersystems zu analysieren und damit umzugehen, sie kurzfristig zu beheben und die Produktion so schnell wie möglich wieder aufzunehmen. Dies lässt die Dinge wichtiger erscheinen.
Erstens verwendet der Vibrationsbrecher im Allgemeinen eine Zerkleinerungsvorrichtung mit direktem Motoranschluss. Diese Verbindung ist einfach und leicht zu warten. Wenn die beiden jedoch während des Montagevorgangs nicht richtig verbunden werden, führt dies zu Gesamtvibrationen des Brechers.
1, Motorrotor und Brecherrotor unterschiedliches Herz. Die Position des Motors kann nach links oder rechts verschoben werden, oder der Fuß des Motors kann gepolstert werden, um die Konzentrizität der beiden Rotoren anzupassen.
2, Brecherrotor unterschiedliches Herz. Der Grund liegt darin, dass die beiden Auflageflächen der Rotorwelle nicht in derselben Ebene liegen. Die Unterseite des Stützlagersitzes kann mit Kupfer bedeckt sein, oder es kann ein verstellbares Keileisen an der Unterseite des Lagers angebracht werden, um sicherzustellen, dass die beiden Wellenköpfe konzentrisch sind.
3. Die Vibration der Brechkammer ist groß. Der Grund liegt darin, dass die Verbindung zwischen Kupplung und Rotor unterschiedlich ist oder die Qualität des Flachhammers im Rotor nicht gleichmäßig ist.
4. Das ursprüngliche Gleichgewicht ist gestört. Nach der Motorreparatur muss der dynamische Gleichgewichtstest durchgeführt werden, um das Gesamtgleichgewicht sicherzustellen.
5, der Fundamentbolzen des Brechersystems ist locker oder das Fundament ist nicht stabil, bei der Installation oder Wartung muss der Ankerbolzen gleichmäßig festgezogen werden, zwischen dem Fundament und dem Brecher, um einen Stoßdämpfer zu installieren, um Vibrationen zu reduzieren.
Überhitzungslager sind ein wichtigerer Teil des Brechers und ihre Leistung wirkt sich direkt auf den normalen Betrieb und die Produktionseffizienz der Ausrüstung aus. Während des Betriebs des Geräts sollte der Benutzer besonders auf den Temperaturanstieg des Lagers und die Geräusche des Lagerteils achten und die Störung so früh wie möglich beheben.
1, 2 Lagersitz uneben, oder Motorrotor und Brecherrotor unterschiedlicher Kern, führt zu einer zusätzlichen Belastung des Lagers, was zu einer Überhitzung des Lagers führt. In diesem Fall ist es notwendig, die Störung sofort zu beheben, um eine vorzeitige Beschädigung des Lagers zu vermeiden.
2, zu viel Schmieröl im Lager, zu wenig oder Alterung ist auch die Hauptursache für Lagerüberhitzung und -schäden. Daher ist die allgemeine Schmierung entsprechend den Anforderungen des Buches an die rechtzeitige und quantitative Einfüllung von Schmieröl verantwortlich 70 %-80 % des Lagerraums, zu viel oder zu wenig ist nicht förderlich für die Lagerschmierung und Wärmeübertragung. Das Lager verlängert seine Lebensdauer.
3, der Lagerdeckel mit der Welle ist zu fest, das Lager mit der Welle ist zu fest oder zu locker, was zu einer Überhitzung des Lagers führt. Sobald dieses Problem auftritt, ist ein knirschendes Geräusch zu hören und es kommt zu deutlichen Schwankungen im Betrieb des Geräts.
Die Verstopfung der Mühle ist einer der häufigsten Fehler bei der Nutzung der Mühle, und es kann zu Problemen bei der Konstruktion der Maschine kommen, aber mehr wird durch unsachgemäße Bedienung verursacht.
1, die Vorschubgeschwindigkeit ist zu hoch, die Last steigt und es kommt zu Verstopfungen. Beim Einspeisungsprozess sollten wir immer darauf achten, dass der Ausschlagwinkel des Amperemeter-Zeigers groß ist. Wenn der Nennstrom überschritten wird, deutet dies darauf hin, dass der Motor überlastet ist und eine langfristige Überlastung den Motor verbrennt. In diesem Fall sollte die Futtertür sofort verkleinert oder geschlossen werden, und die Fütterungsmethode kann auch geändert werden, um die Futtermenge durch Erhöhen des Futters zu steuern. Es gibt zwei Arten von Zuführungen: manuelle und automatische, und Benutzer sollten entsprechend der tatsächlichen Situation die richtige Zuführung auswählen. Aufgrund der hohen Drehzahl der Mühle ist die Last groß und die Lastvolatilität stark. Daher wird der Strom der Mühle im Allgemeinen auf etwa 85 % des Nennstroms geregelt.
2. Wenn das Auslassrohr nicht glatt ist oder die Zufuhr zu schnell verstopft ist, verstopft die Düse des Brechers. Eine unsachgemäße Abstimmung mit der Förderausrüstung führt dazu, dass der Wind der Abflussleitung nach Windstille schwächer wird oder blockiert. Nachdem der Fehler festgestellt wurde, sollte zunächst die Förderöffnung gereinigt werden, um die nicht übereinstimmende Förderausrüstung auszutauschen und die Zufuhrmenge anzupassen, damit die Ausrüstung normal funktionieren kann.
3, Hammerfragment, Alterung, Sieblochverschluss, zerfetztes, zerkleinertes Material. Der Wassergehalt des zerkleinerten Materials ist zu hoch, wodurch der Brecher blockiert wird. Der kaputte und stark gealterte Hammer sollte regelmäßig aktualisiert werden, um den guten Betriebszustand des Brechers aufrechtzuerhalten, und das Sieb sollte regelmäßig überprüft werden, und der Wassergehalt des zerkleinerten Materials sollte weniger als 14 % betragen, was die Produktionseffizienz verbessern kann. sondern sorgen auch dafür, dass der Brecher nicht blockiert und die Zuverlässigkeit der Mühle erhöht wird.
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