Trockengranulator
Die Trockengranulierung nutzt mechanische Kompression (Schnecken) oder Verdichtung (Walzenkompaktierung), um die Agglomeration trockener Pulverpartikel zu erleichtern, während die Nassgranulierung Granulationsflüssigkeit (Bindemittel/Lösungsmittel) verwendet, um die Agglomeration durch Bildung einer feuchten Masse durch Adhäsion zu erleichtern.
Vorteile des Trockengranulators
Geringerer Platzbedarf
In Materialverarbeitungsbetrieben ist die Stellfläche immer knapp. Allerdings nehmen Trockengranuliermaschinen, insbesondere Walzenkompaktoren, im Vergleich zu Nassgranulierungsverfahren in der Regel deutlich weniger Platz ein.
Kontrolle über die Partikelgröße
Die Trockengranulierung bietet eine bessere Kontrolle über die Partikelgröße des erzeugten Granulats. Da das Verfahren das Komprimieren und Verdichten der Pulvermischung unter hohem Druck beinhaltet, sind die resultierenden Granulatkörner gleichmäßiger in Größe und Form. Dies ist für die Tablettenproduktion wichtig, da Tabletten mit einheitlicher Größe und Form leichter zu schlucken sind und eine gleichmäßige Freisetzungsrate aufweisen.
Höhere Kosteneffizienz
In Materialverarbeitungsbetrieben liegt der Schlüssel zur Gewinnmaximierung in der Einführung kosteneffizienterer Verarbeitungstechniken und -technologien. Die Trockengranulierung stellt eine kostengünstigere Methode zur Verarbeitung von Pulver und Pulvermischungen dar. Die Verwendung eines flüssigen Bindemittels ist nicht erforderlich, sodass keine separaten Schritte zur Feuchtigkeitszugabe und Materialtrocknung erforderlich sind.
Verbesserte Stabilität und Haltbarkeit
Der Trockengranulator bietet eine verbesserte Stabilität und Haltbarkeit für pharmazeutische Formulierungen. Durch die geringere Einwirkung von Feuchtigkeit weisen die durch Trockengranulierung hergestellten Granulate eine verbesserte chemische Stabilität auf, was die Langlebigkeit und Qualität des Endprodukts gewährleistet.
Warum uns wählen
Fabrik
Unser Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 15.000km2, einschließlich einer Gebäudefläche von 6.{4}km2. Wir haben mehr als 100 Mitarbeiter.
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Strenge Qualitätskontrolle
Alle Maschinen werden im Werk einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass die Qualität der von uns gelieferten Maschinen einem der höchsten Standards entspricht.
Arten von Trockengranulatoren
Doppelwalzengranulator
Die Doppelwalzen-Extrusionsgranuliermaschine ist die meistverkaufte Trockengranulieranlage. Es kann viele Arten von Düngemittelmaterialien granulieren, wie z. B. Schwefelkalkstein, organisches Düngemittel-Trockenpulver usw. Die Pelletfestigkeit kann je nach Material frei eingestellt werden. Die Kapazität beträgt etwa 1-2t/h. Tatsächlich eignet sich der Walzengranulator besser für kleine Produktionslinien für Mehrnährstoffdünger.
Flachdüsengranulator
Sie können es zum Granulieren von trockenem Geflügelmist, zur Herstellung von Düngemittelgranulat aus trockenen tierischen Abfällen usw. verwenden. Darüber hinaus sind die fertigen organischen Düngemittelpellets zylindrisch und haben einen Durchmesser zwischen 3 mm und 8 mm. Bei geeigneter Härte und kompakter Struktur werden sie nicht so leicht durch Wasser angegriffen, selbst in regnerischen Gebieten können die Granulate, die mit einem trockenen Flachdüsengranulator für organische Düngemittel hergestellt werden, gut funktionieren.
Funktionsprinzip des Trockengranulators
Über den Mengendosierer werden die Rohstoffe kontinuierlich in den Einfülltrichter gefördert. Der Verdichter verwendet ein Paar Walzen mit Löchern, die voneinander beabstandet sind und sich mit der gleichen Geschwindigkeit in entgegengesetzte Richtungen drehen. Während ein Satz Rollenlagersitze im Rahmen fest bleibt, bewegt sich der andere Satz entlang der Rahmenführungsschienen und wird dabei durch Hydraulikzylinder gegeneinander gedrückt. Auf der Oberfläche der Walze sind zahlreiche Löcher gleicher Größe und Form in gleichmäßigen Abständen angeordnet und die Mulden sind mit den Mulden ausgerichtet. An diesem Punkt wird das trockene, pulverförmige Material gepresst und kontinuierlich von oben den beiden Walzen zugeführt Der Raum zwischen ihnen. Das Material fließt zunächst frei, bevor es in den Bereich gelangt, in dem die Walzen es schließlich in die Mulde bohren würden.
Das Material nimmt nach und nach weniger Platz ein, während es im Laufe der Zeit durch die kontinuierliche Drehung der Walze zerkleinert wird und seinen maximalen Formdruck erreicht. Die gedrückten Blöcke fallen dann aufgrund der elastischen Erholung und des Eigengewichts aus den Löchern und gelangen in den Brech- und Siebmechanismus der Druck nimmt zunehmend ab. Der fertige Artikel wird gewogen, verpackt und gilt als körniges Produkt. Wenn das feine Pulver und die unqualifizierten großen Partikel die Pulveröffnung verlassen, gelangen sie durch die Rückförderschnecke wieder in die Zufuhröffnung des Elevators, wo sie mit neuen Materialien vermischt und in den Vorzufuhrtrichter gegeben werden, bevor sie zur nächsten Stufe übergehen der Operation.
Anwendung eines Trockengranulators
Pharmaindustrie
In der pharmazeutischen Industrie wird das Trockengranulierungsverfahren hauptsächlich dazu verwendet, die Fließfähigkeit des Materials zu erhöhen und die Partikelsegregation zu verhindern, wodurch eine schnellere und gleichmäßigere Zufuhr in den Tablettierprozess ermöglicht wird. Durch das Erreichen und Aufrechterhalten dieser Bedingungen sind Pharmahersteller besser in der Lage, pharmazeutische Tabletten und Kapseln mit gleichmäßigem Gewicht, ausreichender Stärke und einer gleichmäßigen und vorhersehbaren Verteilung des pharmazeutischen Wirkstoffs (API) herzustellen.
Chemieindustrie
Ähnlich wie in der Pharmaindustrie ist es auch in der chemischen Industrie häufig erforderlich, die physikalischen Eigenschaften eines Pulvers zu verbessern. Daher kann der Einsatz von Trockenverdichtungstechniken und -technologien ihre Herstellung erheblich erleichtern. Typische Anwendungen finden sich in der Massenproduktion von Batterien, Feinchemikalien, Düngemitteln und anderen landwirtschaftlichen Produkten. Übliche chemische Prozesse sind Kieselsäure und Ruß.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie verlässt sich bei der Herstellung von Tabletten und Pillen (z. B. Vitaminen und Nahrungsergänzungsmitteln) sowie Aromaextrakten, Instantmischungen und anderen Produkten auf Pulverbasis auf die Trockengranulierung.
Komponenten des Trockengranulators
Fütterungsteil
Es besteht aus einem Untersetzungsgetriebe, einer konischen Schnecke mit ungleicher Steigung, einem Trichter usw. Es wird hauptsächlich zum Entgasen und Vorpressen des Materials sowie zum Eindrücken des Materials in den Pressteil verwendet.
Tablettenpressen
Es besteht aus Motor, Untersetzungsgetriebe, Antriebswelle, Lager, Druckrad usw. Das Druckrad besteht aus speziellem Edelstahl mit Druckfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit nach spezieller Wärmebehandlung. Machen Sie das Material nach der Extrusion durch das Pressrad zu einer bestimmten Festigkeit und Dicke des Blechs.
Pelletierungsteil
Der Pelletierteil besteht aus einem Motor, einem Untersetzungsgetriebe, einem Frequenzumrichter und einem Sieb usw. Das Blattmaterial aus dem Pressteil wird durch zweifache Größe in die erforderlichen Partikel umgewandelt: den oben genannten Pelletierblatttyp, den folgenden Pelletierkäfigtyp und die Größe Die Menge des Materials wird durch das Maschennetz kontrolliert. Schließlich werden die entsprechenden Partikel durch das selbstkonfigurierte Sieb gesiebt.
Hydraulischer Teil
Der hydraulische Teil besteht aus einer elektrischen Hydraulikstation, zwei Ölzylindern, einem Hochdruckschlauch, einem Absperrventil, einem Manometer usw. Die für das Umformprodukt erforderliche Härte wird durch den Druck der Ölpumpe und die Vorschubgeschwindigkeit gesteuert und die Geschwindigkeit des Andruckrades.
So warten Sie einen Trockengranulator
Tanken Sie den Trockengranulator wieder auf
Füllen Sie den Getriebeteil des Trockengranulators regelmäßig auf, um eine flexible Drehung des Getriebeteils des Granulators zu gewährleisten und die Arbeitsbelastung zu reduzieren. Ersetzen Sie regelmäßig das Schmieröl im Getriebe des Granulators und reinigen Sie gleichzeitig die Zufuhrschnecke und den Aufbereiter, um Unfälle zu vermeiden. Mechanische Ausfälle.
Reinigen Sie das Schmierölsystem
Überprüfen und reinigen Sie das Schmierölsystem regelmäßig, messen Sie das Hauptmotorlager mit einem Vibrationsmessgerät und einem Infrarot-Temperaturmessgerät und erstellen Sie ein Trenddiagramm. Bei Überschreitung des Trendwerts wird der Leerlaufstromwert bzw. Leistungswert des Hauptmotors gemessen, um festzustellen, ob das Lager ausgetauscht werden muss.
Hauptmotor prüfen
Überprüfen Sie regelmäßig die Ausrichtung zwischen der Ausgangswelle des Hauptmotors und der Eingangswelle des Getriebes. Die Ausrichtung muss nach der Inbetriebnahme oder dem Austausch des Lagers drei Monate lang überprüft werden. Beim Kupplungsvibrationsgeschwindigkeitstest sollte das dynamische Gleichgewicht neu eingestellt werden, wenn der angegebene Wert überschritten wird.
Zylindersystem prüfen
Überprüfen Sie regelmäßig das Heiz- und Kühlsystem des Zylinders, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig erhitzt und vollständig geschmolzen wird. Wenn der Trockenextrusionsgranulator startet, steigen die Leistungskurve des Hauptmotors und die Schmelzedruckkurve vorübergehend an. Dies weist darauf hin, dass die Zufuhrmenge des Zufuhrsystems momentan zu groß ist und die Zufuhrmenge reduziert werden sollte.
Zertifizierungen
Mit umfangreichen Erfahrungen und gleichbleibender Qualität qualifizierte das chinesische Unternehmen weiterhin die Bonitätsbewertung „AAA“ und die Vertragserfüllung, bestand 2003 die ISO9002 und erhielt 2010 die CE-Zertifizierung. Mit Dutzenden von Patenten war es stets führend auf dem Markt für Pulver- und Granulatausrüstung.
Unsere Fabrik
Unser Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 15.000km2, einschließlich einer Gebäudefläche von 6.{4}km2. Wir haben mehr als 100 Mitarbeiter.
Häufig gestellte Fragen