Stiftmühle

Was ist Pin Mill?

 

Eine Stiftmühle ist eine Mühle, die Materialien durch die Wirkung von Stiften zerkleinert, die sich wiederholt aneinander vorbeibewegen. Ähnlich wie ein Küchenmixer zerkleinert er Stoffe durch wiederholte Stöße. Die Mühle ist eine Art Prallmühle mit vertikaler Welle und besteht aus zwei rotierenden Scheiben mit auf einer Seite eingebetteten Stiften. Die Scheiben sind parallel zueinander angeordnet, sodass die Stifte der einen Scheibe denen der anderen gegenüberstehen. Die zu homogenisierende Substanz wird in den Raum zwischen den Scheiben eingebracht und entweder eine oder beide Scheiben werden mit hoher Geschwindigkeit gedreht.

 

Vorteile der Stiftmühle

Vielseitige Schleifmöglichkeiten

Stiftmühlen sind bekannt für ihre Fähigkeit, ein breites Spektrum an Materialien zu verarbeiten, darunter auch zerbrechliche und hitzeempfindliche Substanzen. Ob Sie Pulver, Kristalle oder Granulat mahlen, Stiftmühlen bieten außergewöhnliche Vielseitigkeit und konsistente Ergebnisse.

Effiziente Partikelgrößenreduzierung

Mit ihrem einzigartigen Design und den sich schnell drehenden Stiften reduzieren Stiftmühlen die Partikelgröße effizient auf den gewünschten Bereich. Diese gleichmäßige Größenreduzierung verbessert die Produktqualität, vergrößert die Oberfläche und verbessert die allgemeine Verarbeitungseffizienz.

 

Anpassbare Leistung

Stiftmühlen bieten anpassbare Einstellungen, die es dem Bediener ermöglichen, Parameter wie Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Siebgröße fein abzustimmen. Diese Flexibilität ermöglicht eine präzise Kontrolle der Partikelgrößenverteilung und der gewünschten Leistung und sorgt so für optimale Ergebnisse für verschiedene Anwendungen.

 

Schonende und wärmeempfindliche Verarbeitung

Im Gegensatz zu manchen Mahlmethoden arbeiten Stiftmühlen bei niedrigeren Temperaturen und eignen sich daher ideal für die Verarbeitung wärmeempfindlicher Materialien. Die sanfte Mahlwirkung minimiert die Wärmeentwicklung und bewahrt die Unversehrtheit thermisch empfindlicher Substanzen.

 

 

 

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Warum uns wählen
Peanut Butter Colloid Mill Machine

Fabrik

Unser Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 15.000km2, einschließlich einer Gebäudefläche von 6.{4}km2. Wir haben mehr als 100 Mitarbeiter.

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24h Online-Service

Wir helfen unseren Kunden jederzeit gerne weiter, da unser engagiertes und fleißiges Service-Back-End-Team rund um die Uhr im Einsatz ist.

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Umfangreiche technische Erfahrung

Unsere Mitarbeiter gehören zu den erfahrensten der Branche. Sie bieten produktgerechte Beratung und Lösungen und stellen so sicher, dass wir unseren Kunden technisches Fachwissen und Service bieten.

Peanut Butter Colloid Mill Machine

Strenge Qualitätskontrolle

Alle Maschinen werden im Werk einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass die Qualität der von uns gelieferten Maschinen einem der höchsten Standards entspricht.

 

Arten von Stiftmühlen
 

Zyklonstiftmühle
In einigen Stiftmühlen, die weiches Pulver produzieren, wird ein Luftabscheider wie ein Beutelfilter oder ein Zyklon verwendet, der das pulverförmige Material aufnimmt und gleichmäßig aus der Maschine entfernt. Eine Stiftmühle mit Zyklon- oder Beutelfilter verbessert die Produktqualität erheblich und verringert den Einfluss chemischer und umweltbedingter Faktoren auf das Produkt.

 

Stiftmühle ohne Sieb
Einige Stiftmühlen sind ohne Netz konzipiert und hergestellt. Bei diesem Modell von Stiftmühlen werden viele Stifte verwendet, die kompakt und ineinander verwoben sind und mit hoher Geschwindigkeit auf das Material treffen. Dadurch sind die Materialien pulverförmiger und kommen nahezu gleichmäßig aus der Maschine und benötigen auf dem Weg nach draußen kein Netz. Die Stiftmühle ohne Sieb hat die Fähigkeit, nasse und klebrige Materialien zu mahlen, ohne das Gerät zu verstopfen oder den Betrieb zu stören.

 

Material der Stiftmühle

 

 

Es ist in Kohlenstoffstahl und Edelstahl nach Industrie- oder Sanitär-/Pharma-Standards erhältlich und wird mit Scheiben mit Durchmessern von 8, 18, 24 und 34 Zoll (203, 457, 610 und 864 mm) sowie Motoren von angeboten 5 bis 125 PS (4 bis 93 kW).

 

Anwendung von Pin Mill
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Nahrungsmittel-und Getränkeindustrie

Stiftmühlen werden häufig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt. Vom Mahlen von Gewürzen und Kräutern über das Mahlen von Getreide bis hin zur Reduzierung von Zuckerpartikeln liefern Stiftmühlen konsistente Ergebnisse und erfüllen die strengen Qualitätsstandards der Branche.

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Pharmazeutische und chemische Industrie

In der pharmazeutischen und chemischen Produktion sind Stiftmühlen für die Größenreduzierung und kontrollierte Partikelverteilung unverzichtbar. Sie zeichnen sich durch das Mahlen pharmazeutischer Wirkstoffe (APIs), Hilfsstoffe, Farbstoffe und Pigmente aus und sorgen so für eine gleichmäßige Mischung und eine verbesserte Produktleistung.

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Kosmetik- und Körperpflegeprodukte

Stiftmühlen spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Kosmetika und Körperpflegeartikeln. Ob es darum geht, Puder für Gesichtspuder zu mahlen, Pigmente für Lippenstiftformulierungen zu mahlen oder Partikel in Lotionen und Cremes zu reduzieren – Stiftmühlen bieten eine präzise und effiziente Verarbeitung für eine verbesserte Produktqualität.

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Mineralien und Bergbau

Stiftmühlen werden auch häufig in der Mineralien- und Bergbauindustrie eingesetzt. Sie mahlen effektiv Mineralien, Erze und Zuschlagstoffe und ermöglichen so eine bessere Gewinnung und Verarbeitung wertvoller Mineralien. Besonders wertvoll sind Stiftmühlen für Anwendungen, die eine Feinmahlung erfordern, etwa bei der Herstellung von mineralischen Füllstoffen und Pigmenten.

 

Ultrafine Sulfur Milling Machine

Komponenten der Stiftmühle

 

Trichter:Die Materialien werden im Trichter oder der Haltekammer mit konischer Form gespeichert und gelangen beim Öffnen des Einlassventils in die Mühle.

 

Schneckenförderer:Die Materialien werden normalerweise mit Hilfe einer Metallschnecke oder -spirale zum Mühlentank geleitet.

 

Magnet:Manchmal wird im Materialeinlass ein Magnet angebracht, um zu verhindern, dass Eisenteile und -abfälle in die Kammer gelangen.

 

Scheiben:Die Stiftmühle verfügt über zwei Scheiben, von denen eine normalerweise fest und an der Mühlentür installiert ist und die andere beweglich und auf einem Rotor installiert ist, der sich mit Kraft dreht.

 

Pins:Stifte sind Stahlteile, die auf Scheiben montiert sind, sich mit der Scheibe drehen und das Material zermahlen.

 

Rotor:Der Rotor sorgt dafür, dass die Scheibe mit Hilfe der Welle in der Stiftmühle rotiert.

 

Luftabscheider:Um die Materialien zu mikronisieren und in sehr weiche Pulver umzuwandeln, benötigt die Stiftmühle einen Luftabscheider wie einen Zyklon oder einen Schlauchfilter, der die Pulver aufnimmt und aus der Maschine entfernt.

 

Elektrisches Getriebe:Die vom Elektromotor erzeugte Leistung wird üblicherweise über das Getriebe auf den Rotor übertragen.

 

Netz oder Sieb:Wenn bei manchen Stiftmühlen das Sieben des Ausgangsmaterials erforderlich ist, wird ein Sieb oder Netz verwendet, damit das Ausgangsprodukt darauf gegossen wird und die größeren Partikel abgetrennt und zum erneuten Mahlen in die Mahlkammer der Maschine zurückgeführt werden.

So funktioniert die Stiftmühle

 

Die Funktionsweise der Universalmahlmaschine besteht darin, dass die Materialien im Trichter über eine Förderschnecke in die Mahlkammer gefüllt werden. Diese Kammer ist von zwei Scheiben umgeben, von denen eine fest ist und die andere je nach erforderlicher Schlagkraft mit niedriger oder hoher Geschwindigkeit rotiert. Die Stifte auf den Scheiben passieren einander und das Material wird zu Pulver.

Die pulverförmigen Materialien, die sich aufgrund der durch die Rotation des Rotors verursachten Zentrifugalkraft im äußersten Teil der Scheibe befinden, fallen von den Rändern der Scheiben und werden über das untere Ventil ausgetragen oder in einen Zyklon bzw. Zyklon geleitet Filterbeutel durch die Ansaugung des Ventilators. Der Zyklonwellenstift wird durch die Zentrifugalkraft absorbiert und der Filterbeutelstiftschaft wird mithilfe von Filterbeuteln absorbiert und gleichmäßig aus dem Gerät entfernt.

Semi-automatic Powder Filling Machine For Sugar

 

Wie wähle ich eine Stiftmühle aus?

 

 

Überprüfen Sie die Anordnung und die Anzahl der Pins
Die Anzahl, Anzahl und Gesamtanordnung der Stifte in einer Stiftmühle sind entscheidend für die Feinheit der Endprodukte und Partikel. Darüber hinaus kann Ihnen diese Zahl auch dabei helfen, zu bestimmen, wie eng die Verteilung sein wird. Außerdem wird die Produktion und die Wärmeverteilung auf die fertigen Teile und Komponenten verringert.

 

Betreiben Sie die Stiftmühle
Die einfache Bedienung sollte für Sie oberste Priorität haben. Tatsächlich wären alle anderen Dinge nicht allzu notwendig, denn wenn die Stiftmühle einfach zu bedienen ist, werden Sie nie Schwierigkeiten damit haben.

 

Bewerten Sie die Stiftmühle anhand des zu verarbeitenden Materials
Überprüfen Sie den Wirtschaftszweig oder die Branche, in der Sie tätig sind, und prüfen Sie, ob die Art der Stiftmühle den Spezifikationen entspricht. Arbeiten Sie an Nutzpflanzen, Zucker, Salz und anderen Arten von Lebensmittelzusatzstoffen? Oder arbeiten Sie an chemischen Produkten?

 

 
Zertifizierungen

 

Mit umfangreichen Erfahrungen und gleichbleibender Qualität qualifizierte das chinesische Unternehmen weiterhin die Bonitätsbewertung „AAA“ und die Vertragserfüllung, bestand 2003 die ISO9002 und erhielt 2010 die CE-Zertifizierung. Mit Dutzenden von Patenten war es stets führend auf dem Markt für Pulver- und Granulatausrüstung.

 

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Unsere Fabrik

 

Unser Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 15.000km2, einschließlich einer Gebäudefläche von 6.{4}km2. Wir haben mehr als 100 Mitarbeiter.

 

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Häufig gestellte Fragen

 

F: Wofür wird eine Stiftmühle verwendet?

A: Stiftmühlen werden häufig bei der Herstellung von Arzneimitteln eingesetzt, da sie Partikelgrößen von nur wenigen Mikrometern erreichen können. Allerdings kann die durch Reibung erzeugte Wärme manchmal ein Problem darstellen. Eine manuelle Form der Mühle wird üblicherweise verwendet, um Marihuana auf eine nützliche Konsistenz zu mahlen.

F: Was ist der Unterschied zwischen einer Stiftmühle und einer Hammermühle?

A: Es wurde berichtet, dass beim Stiftmahlen Materialien auf eine feinere Partikelgröße gemahlen werden als bei Hammermühlen, aber das Fehlen eines Siebes kann die Breite der Größenverteilung vergrößern. Der Hauptmechanismus zur Größenreduzierung soll beim Hammermahlen der Schlag und die Scherung sein Stiftfräsen.

F: Was ist der Mechanismus der Stiftmühle?

A: Das Stiftmahlen ist eine Zerkleinerungstechnologie, die häufig als Hilfsmahlmechanismus in Getreidemühlen und Analyselabors eingesetzt wird. Stiftmühlen verwenden mit Stiften bestückte Metallscheiben, um Materialien effizient und schnell aufzubrechen.

F: Was ist eine Stiftmühle zur Zerkleinerung?

A: Die Stiftmühle ist eine vielseitige und effiziente Lösung zur Größenreduzierung verschiedener Materialien, einschließlich Pulver, Granulat und Flocken. Diese innovative Technologie besteht aus einer Reihe von Stiften oder Scheiben, die in einem vertikalen Muster angeordnet sind und sich mit hoher Geschwindigkeit drehen, um das Material zwischen ihnen zu zermahlen und zu verteilen.

F: Welche kommerziellen Anwendungen gibt es für die Stiftmühle?

A: Sie werden oft als zusätzliche Mahlausrüstung in Getreidemühlen und Analyselabors verwendet. Stiftmühlen produzieren gleichmäßige und feine Partikelgrößen für verschiedene Branchen, darunter die Pharma- und Lebensmittelverarbeitung. Sie finden auch Anwendung bei der Herstellung von Spezialchemikalien wie Beschichtungen, Pigmenten und Farbstoffen.

F: Was sind die Eigenschaften eines Nadelschleifers?

A: Die rotierende Platte ist direkt am Rotor befestigt. Im Vergleich zum Riemenantrieb werden nur geringe Verluste und eine Kapazitätssteigerung von mehr als 20 % erzielt. Eine Riemeneinstellung und andere Wartungsarbeiten sind nicht erforderlich. Es wird weniger Platz für die Installation benötigt. Spezieller Gussstahl für die Vorsprünge verlängert die Lebensdauer erheblich. Die effektive Ausrichtung der Projektionen wurde reduziert Geräusche und Luft. Durch die Änderung der Projektionsform wird die Drehzahl erhöht, um ein feineres Fräsen zu erzielen. Maschinen können nur durch Motoraustausch aufgerüstet werden.

F: Warum heißt die Stiftmühle Stiftmühle?

A: Pin Mill ist ein schönes Beispiel dafür und sein Name bezieht sich auf die Tatsache, dass sich hier Mühlen zum Mahlen von lokal angebautem Mais befanden.

F: Wie wird eine Stiftmühle auch genannt?

A: Die industrielle Stiftmühle (auch als Universalmühle, Turbomühle und Prallmühle bekannt) ist eine Mahlanlage mit einem Durchgang, die sich ideal für die Mikronisierung von Schüttgütern und pulverförmigen Produkten eignet. Zu den üblichen Anwendungen gehört das Feinmahlen von Zucker, Salz, Natriumhydrogencarbonat usw.

F: Was ist das Prinzip der Stiftmühle?

A: Das zu mahlende Produkt wird in die Mitte eines kreisförmigen vertikalen Stator-Rotors eingespritzt. Der mit hoher Geschwindigkeit drehende Rotor „saugt“ das Produkt an und schleudert es in Richtung Ausgang, dann passiert es die rotierenden Mahlelemente. Der Ausgang befindet sich im Umfang des Gerätes.

F: Was ist der Verwendungsmechanismus der Schneidmühle?

A: Schneidmühlen sind Mühlen, die üblicherweise in Laboratorien zur Vorzerkleinerung weicher, mittelharter, faseriger und zäher Materialien eingesetzt werden. Ein Rotor im Inneren der Mühle dreht sich mit hoher Geschwindigkeit. Der Rotor ist mit speziellen Schneidplatten ausgestattet, die das Probenmaterial zerkleinern.

F: Was ist der Zweck einer Walzenmühle?

A: Walzwerke werden zum Walzen von heißen oder kalten Eisen- oder Nichteisenbändern, Drähten und sogar Stäben verwendet. Abhängig von der Art des Walzwerks kann es für die Warm- oder Kaltzerkleinerung und Endbearbeitung von Stangen, Blechen oder Bändern verwendet werden. Sie können auch zum Fertigwalzen von dünnem Material, zum Prägen oder Verdichten verwendet werden.

F: Wie ist ein Nadelschleifer aufgebaut?

A: Die Materialien, die in den Trichter oben auf der Maschine gegeben werden, werden der Mühle durch den Beschicker kontinuierlich zugeführt. Der Zufuhrbereich der Mühle verfügt über einen Magneten zur Entfernung von Eisen aus Materialien. Die zugeführten Materialien werden durch den Luftstrom und die Zentrifugalkraft verteilt und durch die Vorsprünge auf der rotierenden Platte, der festen Platte an der Tür und dem Sieb zerkleinert, um durch die Sieblöcher auf einen bestimmten Durchmesser ausgestoßen zu werden.

F: Welche Mühle wird zur Zerkleinerung von hartem Material verwendet?

A: Stahlkugelmühlen und Mühlen mit Keramikauskleidung werden zur Zerkleinerung harter Materialien wie Mineralien, Glas, Hochleistungskeramik, Metalloxide und Halbleitermaterialien bis zu einer Größe von 1 Mikrometer oder weniger verwendet.

F: Welche Partikelgröße hat eine Dyno-Mühle?

A: Die Größe kann zwischen {{0}},15 mm und 3,0 mm variieren. Das Mahlergebnis wird direkt von der Größe und Art der Mahlwerke beeinflusst. Die verwendeten Materialien hängen auch von der Größe der Mühle und ihrem Einsatzzweck ab.

F: Welche Methoden werden zur Größenreduzierung verwendet?

A: Feststoffe werden auf vier verschiedene Arten gebrochen: durch (1) Kompression, (2) Stoß, (3) Abrieb und (4) Schneiden. Im Allgemeinen ist die Kompression die Hauptmethode für die Grobzerkleinerung, wobei nur wenige Feinpartikel freigesetzt werden, wohingegen durch Aufprall grobe oder feine Partikel entstehen können und durch Abrieb extrem feine Partikel entstehen.

F: Warum ist eine Größentrennung erforderlich?

A: Um das Mischen von Pulvern zu verbessern. Zur Verbesserung der Löslichkeit und Stabilität von Partikeln während der Produktion. Zur Optimierung von Zufuhrgeschwindigkeit, Rühren und Sieben während der Produktion. Qualitätskontrolle der Rohstoffe.

F: Warum ist eine Größenreduzierung wichtig?

A: Die Größenreduzierung ist ein wichtiger Vorgang in vielen pharmazeutischen Anwendungen. Die wichtigsten Gründe für die Größenreduzierung sind die einfache Handhabung, die Vergrößerung der Oberfläche pro Volumeneinheit und die Trennung eingeschlossener Komponenten.

F: Welche Faktoren beeinflussen die Größentrennung?

A: In diesem Fall sind Größe und Dichte der Partikel die wichtigsten Faktoren, die Form ist zweitrangig. Andere Verfahren nutzen Unterschiede in den elektrischen oder magnetischen Eigenschaften der Materialien oder in ihren Oberflächeneigenschaften.

F: Welche Mühle wird für die Zerkleinerung von Fasermaterial bevorzugt?

A: Rotormühlen werden zur Feinzerkleinerung einer Vielzahl von Objekten für viele verschiedene Anwendungen eingesetzt. Typischerweise werden Rotormühlen für harte, weiche, faserige und auch temperaturempfindliche Proben wie flüssigen Stickstoff verwendet.

F: Welche Partikelgröße hat eine Stiftmühle?

A: Durch den Mahlprozess werden Partikelgrößen bis hin zu ultrafeinen Mikrongrößen von +/- 10 µm erzeugt. Die von der Stiftmühle erzeugte Partikelgröße ist das Produkt der Geschwindigkeit der Rotorspitze, der Luftströmungsrate, der Zufuhrgeschwindigkeit des Materials sowie der Morphologie des Zufuhrmaterials.

 

Wir sind seit 1989 professionelle Hersteller und Zulieferer von Stiftmühlen in China und auf die Bereitstellung hochwertiger Produkte und Dienstleistungen spezialisiert. Wir heißen Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik maßgeschneiderte, in China hergestellte Stiftmühlen zu kaufen oder im Großhandel zu verkaufen.

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