Nassgranulator
Bei der Nassgranulierung handelt es sich um einen Prozess, bei dem verschiedene Pulverpartikel mithilfe von flüssigen Lösungen und Klebstoffen miteinander verbunden werden. Beim Nassgranulierungsprozess benötigen Sie eine ungiftige und flüchtige Granulierflüssigkeit, um die Pulverpartikel zu verdichten.
Vorteile des Nassgranulators
Bessere Fließeigenschaften
Durch die Nassgranulierung werden die Eigenschaften der Formulierungsbestandteile verändert, um deren Tablettierungsmängel zu überwinden. Das gebildete Granulat ist relativ kugelförmiger als die Pulver und weist bessere Fließeigenschaften auf.
Reduzieren Sie den Maschinenverschleiß
Die verbesserte Komprimierbarkeit von Pulvern, die aus dem Nassgranulierungsprozess resultieren, ermöglicht die Verwendung von niedrigem Druck während der Komprimierung. Dadurch wird der Maschinenverschleiß reduziert und somit die Lebensdauer der Maschine verbessert.
Reduzieren Sie die Variabilität
Die Nassgranulierung verhindert die Entmischung der Komponenten einer homogenen Pulvermischung während der Verarbeitung, des Transports, der Handhabung und/oder der Lagerung, was zu einer geringeren Variabilität innerhalb und zwischen Chargen führt.
Reduzieren Sie Kreuzkontaminationen
Durch die Nassgranulierung wird die während des Herstellungsprozesses entstehende Staubmenge reduziert, wodurch das Risiko von Kreuzkontaminationen und das Risiko für die Arbeitnehmer verringert werden.
Warum uns wählen
Fabrik
Unser Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 15.000km2, einschließlich einer Gebäudefläche von 6.{4}km2. Wir haben mehr als 100 Mitarbeiter.
24h Online-Service
Wir helfen unseren Kunden jederzeit gerne weiter, da unser engagiertes und fleißiges Service-Back-End-Team rund um die Uhr im Einsatz ist.
Umfangreiche technische Erfahrung
Unsere Mitarbeiter gehören zu den erfahrensten der Branche. Sie bieten produktgerechte Beratung und Lösungen und stellen so sicher, dass wir unseren Kunden technisches Fachwissen und Service bieten.
Strenge Qualitätskontrolle
Alle Maschinen werden im Werk einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass die Qualität der von uns gelieferten Maschinen einem der höchsten Standards entspricht.
Arten von Nassgranulatoren
Schwinggranulator
Der Swing Granulator nutzt eine mechanische Übertragung, um die Trommel um 360 Grad hin und her schwingen zu lassen und Materialien aus dem Sieb in Partikel zu extrudieren oder zu zerkleinern, um Partikel zu erzeugen. Wenn er sich um 360 Grad dreht, beginnt er, sich in die entgegengesetzte Richtung zu bewegen. Das Sieb ist umwickelt um das Stützrohr herum und durch Drehen des Stützrohres kann die Straffheit und Entspannung des Siebes eingestellt werden, außerdem kann der Spalt zwischen Sieb und Granuliermesser entsprechend Ihren Feinheitsanforderungen und Materialeigenschaften angepasst werden.
Ringform-Pelletmaschine
Eine Ringform-Pelletmaschine ist ein Maschinentyp, der einen Motor, ein Schmiersystem, einen Zuführer, einen Regler, eine Andruckrolle usw. umfasst. Seine Grundidee besteht darin, Rohstoffe über die Zufuhrvorrichtung in die Pelletmaschine mit Ringform einzuspeisen, nachdem sie gemahlen, kombiniert, gekocht und durch andere Prozesse verarbeitet wurden. Die Rohstoffe werden in die Ringform gepresst, nachdem sie in die Ringform-Zufuhrpelletmaschine gelangt sind. Anschließend werden sie durch das Ringformloch zu Pellets extrudiert und der Produktionsprozess ist abgeschlossen, wenn das Schneidmesser die Rohstoffe in Partikel einer bestimmten Länge schneidet.
Ringform-Pelletmaschine
Die Ringform-Pelletmaschine wird häufig bei der Granulierung verschiedener Biomassepartikel, einschließlich Holzabfällen, Stroh, Reishülsen, Schilfgras, Kartoffeln usw., in verschiedenen Bereichen eingesetzt, z. B. als Biomassebrennstoff, Tierfutter usw. Darüber hinaus können mit der Ringform-Pelletmaschine auch Mischungen, Bauvorlagen und andere Felder erstellt werden.
Hocheffizienter Nassgranulator
Das Funktionsprinzip ist sehr einfach. Wenn Sie die Maschine zum Granulieren verwenden, geben Sie zunächst das pulverförmige Material aus dem konischen Trichter hinzu, schließen Sie dann den Deckel, starten Sie den Mischmotor und das Rührpaddel beginnt zu arbeiten. Gleichzeitig kollidieren und rotieren alle Pulvermaterialien mit der konischen Wandoberfläche, was zu einem gleichmäßigeren Mischeffekt führt.
Wie produziert ein Nassgranulator dichtere und gleichmäßigere Granulate?
Nassgranulatoren erzeugen durch den Agglomerationsprozess gleichmäßige und dichtere Partikel.
Bei der Agglomeration kommt es zu einer Vergrößerung der Partikelgröße, wobei kleine Partikel zu größeren, dauerhaften und stabilen Aggregaten werden.
Trotz der zahlreichen Prozesse ist es immer noch möglich, die ursprünglichen Partikel, aus denen das Granulat besteht, zu identifizieren.
Die Haftkraft, die die Partikel zusammenhält, nimmt mit dem Bindemittel bzw. der mechanischen Energie zu.
Sie können entweder Trocken- oder Nassagglomeration verwenden, um gleichmäßige und dichte Granulate herzustellen.
Bei der Trockenagglomeration werden die anfänglichen Partikel durch Druck zu großen Pellets verdichtet und anschließend in kleinere Größen zerkleinert.
Bei der Nassagglomeration wird ein Bindemittel eingebracht, um Flüssigkeitsbrücken zwischen den Partikeln zu bilden.
Nach dem Trocknen des Granulats bleiben die Brücken intakt und es entsteht ein gleichmäßiges und dichtes Granulat.
Was sollten Sie bei der Auswahl eines Nassgranulators beachten?
Abmessungen der Maschine
Dazu gehören die Größe der Maschine sowie weitere Maschinenkomponenten wie Durchmesser und Nutzlängen. Darüber hinaus sollten Sie auf das Eigengewicht der Maschine achten.
Arbeitsgeschwindigkeit
Dazu gehört die Betrachtung der Rotorgeschwindigkeit bzw. der Rotationsgeschwindigkeit der Maschine. Dadurch erfahren Sie, wie viel Granulat Sie in einer bestimmten Zeit herstellen können.
Kapazität der Maschine
Die Kapazität der Maschine bestimmt die Menge an Rohstoffen, die Sie im Granulationsprozess verwenden können. Darüber hinaus bestimmt sie auch die Anzahl der Granulatkörner, die die Maschine innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens produzieren kann.
Automatisierungsgrad
Es gibt verschiedene Arten von Maschinen mit unterschiedlichem Automatisierungsgrad, beispielsweise manuelle oder automatische Nassgranulatoren. Sie sollten sich für automatische Nassgranulatoren mit SPS-Steuerung entscheiden, auch wenn diese möglicherweise mehr kosten.
Beschreibung der Konstruktion des Nassgranulators
Der Nassgranulator ist ein unabhängiges rechteckiges Parallelepiped, das aus drei Hauptkomponenten besteht: dem Lagerrahmen, dem Reduzierkasten und der Maschinenbasis. Der Tragrahmen und der Pulvereinfülltrichter sind miteinander verbunden und der Pulvereinfülltrichter ragt aus der Maschine heraus. Das vordere Ende des Maschinensockels ist so konstruiert, dass es breit und stabil aufliegt, sodass es nach Belieben im Inneren platziert werden kann, ohne dass eine Installation erforderlich ist.
Ausrüstung zur Herstellung von Partikeln
Die Drehtrommel ist horizontal unter dem Trichter positioniert, vorne und hinten befinden sich Lagerstützen. Durch die Kraftübertragung der Zahnstange dreht sie sich sowohl in die Rückwärts- als auch in die Vorwärtsrichtung. Stirnseitig ist der vordere Lagersitz verschiebbar. Um bei der Montage und Demontage die rotierende Trommel und den vorderen Lagersitz zu entfernen, müssen drei Schrauben gelöst werden. Die beiden Enden der Drehtrommel verfügen über symmetrische konvexe Kupplungen, die einfach zu montieren und zu demontieren sind und nicht durch Rückwärtsdrehung behindert werden.
Siebklemmrohr
Zwei Enden des Siebs werden in ein Stahlrohr mit einer langen Nut in der Mitte eingeführt, das auf beiden Seiten der rotierenden Trommel installiert ist. Drehen Sie das Handrad, um das Sieb manuell um den äußeren Kreis der rotierenden Trommel zu wickeln. Ein Stirnrad stützt den inneren Radblock und die Spannung kann verändert werden.
Reduktionsbox
Im Untersetzungsgetriebe kommt ein Schneckengetriebe mit einem Übersetzungsverhältnis von 1:30 zum Einsatz. Um die Getriebestange, das Getriebe und das Schneckengetriebe gut geölt und geräuschlos zu halten, kann die Maschine in einer Kiste untergebracht werden. Am äußeren Ende des Schneckengetriebes ist eine Exzenterstange befestigt, die die Getriebestange hin- und herbewegt. Wenn sich Getriebewelle und Getriebestange gemeinsam bewegen, dreht sich die Getriebestange in die entgegengesetzte Richtung.
Maschinensitzmotor
Die Mutter ist an einem Ende der Motormontageplatte befestigt, die am Maschinensockel befestigt ist. Die Spindelstange wird so eingestellt, dass sie sich dreht, wenn das Handrad der Maschinenbasis angekurbelt wird, und die Mutter bewegt die Motorplatte auf und ab, um die Spannung des Keilriemens zu ändern.
Zertifizierungen
Mit umfangreichen Erfahrungen und gleichbleibender Qualität qualifizierte das chinesische Unternehmen weiterhin die Bonitätsbewertung „AAA“ und die Vertragserfüllung, bestand 2003 die ISO9002 und erhielt 2010 die CE-Zertifizierung. Mit Dutzenden von Patenten war es stets führend auf dem Markt für Pulver- und Granulatausrüstung.
Unsere Fabrik
Unser Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 15.000km2, einschließlich einer Gebäudefläche von 6.{4}km2. Wir haben mehr als 100 Mitarbeiter.
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