Walzenmühle
Walzenmühlen sind Mühlen, die zylindrische Walzen entweder in gegenüberliegenden Paaren oder gegen flache Platten verwenden, um verschiedene Materialien wie Getreide, Erz, Kies, Kunststoff und andere zu zerkleinern oder zu mahlen. Walzen-Getreidemühlen sind eine Alternative zu herkömmlichen Mühlsteinanordnungen in Getreidemühlen. Walzenmühlen für Gestein ergänzen andere Mühlentypen wie Kugelmühlen und Hammermühlen in Branchen wie dem Abbau und der Verarbeitung von Erzen und Bauzuschlagstoffen; Zementmahlen; und Recycling.
Vorteile der Walzenmühle
Hohe Schleifeffizienz
Im Gegensatz zu Hammermühlen können in einer Mühle verschiedene Walzen hintereinander angeordnet sein, so dass die Körner von einer zur anderen fallen und so schnell die erforderliche Konsistenz erreichen. Diese hohe Effizienz im Betrieb macht die Walzenmühlen auch energieeffizienter.
Niedriger Energieverbrauch
Im Betrieb sind die Walzenmühlen in der Regel leise und erzeugen keine große Wärme. Die Stille sorgt für eine gute Arbeitsumgebung und reduziert Ermüdung und Lärmbelästigung. Ein Temperaturanstieg einer Maschine während des Betriebs führt zu einem Wärmeverlust während des Betriebs. Dies ist bei Walzenmühlen nicht der Fall, was zu weiteren Energieeinsparungen führt.
Gleichbleibende Produktgröße
Walzenmühlen sorgen für eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung, was für die Herstellung gleichbleibend hochwertiger Produkte wichtig ist.
Feuchtigkeitsgehalt und Trocknungsfähigkeit
Walzenmühlen haben einen inhärenten Vorteil hinsichtlich ihrer Fähigkeit, Materialien mit höherem Feuchtigkeitsgehalt zu verarbeiten. Sie können mit höheren Einlasslufttemperaturen betrieben werden und verfügen über integrierte Trocknungsfunktionen, die das direkte Mahlen und Trocknen von Materialien ermöglichen.
Warum uns wählen
Fabrik
Unser Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 15.000km2, einschließlich einer Gebäudefläche von 6.{4}km2. Wir haben mehr als 100 Mitarbeiter.
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Strenge Qualitätskontrolle
Alle Maschinen werden im Werk einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass die Qualität der von uns gelieferten Maschinen einem der höchsten Standards entspricht.
Arten von Walzenmühlen
Doppelwalzenmühle
Doppelwalzenmühlen sind die einfachste Variante, bei der das Material zwischen zwei Walzen zerkleinert wird, bevor es zu seinem endgültigen Bestimmungsort gelangt. Der Abstand zwischen den beiden Rollen kann vom Bediener eingestellt werden. Kleinere Abstände führen häufig dazu, dass das Material in kleinere Stücke zerkleinert wird.
Vierwalzenmühle
Eine Vierwalzenmühle besteht aus zwei Walzensätzen. Beim Mahlen von Getreide mit einer Vierwalzenmühle durchläuft das Getreide zunächst eine Walze mit größerem Spalt, die die Samen von der Schale trennt, ohne die Schale groß zu beschädigen, aber große Partikel zurückzulassen. Das Mehl wird von den gebrochenen Körnern gesiebt und die groben Körner und die Spreu werden einem zweiten Walzensatz zugeführt, um die Körner weiter zu zerkleinern, ohne die Spelzen zu beschädigen. Ebenso gibt es Dreiwalzenmühlen, bei denen eine Walze doppelt genutzt wird.
Fünf- und Sechswalzenmühlen
Sechswalzenmühlen haben drei Walzensätze. Beim Einsatz dieses Mühlentyps für Getreide zerkleinern die Walzen das gesamte Korn, dessen Ausbeute sich auf drei Arten aufteilt: Das Mehl kommt sofort aus der Mühle, die Körner ohne Schale gelangen in die letzte Walze, die Spreu, die ggf. noch vorhanden ist Einige Samen enthalten, gehen Sie zum zweiten Walzensatz. Das Mehl wird direkt aus der zweiten Trommel ausgegeben, wobei sich noch die Spelzen und eventuelle Kerne darin befinden, und die schalenlosen Körner werden in die letzte Trommel geleitet. Fünfwalzenmühlen sind Sechswalzenmühlen, bei denen eine Walze die doppelte Aufgabe übernimmt.
Material der Walzenmühle
Die Walzen haben typischerweise einen Kern aus Gusseisen mit einer 5⁄8- bis 3⁄{4}} Zoll dicken Außenschicht aus legiertem Stahl. Die Oberfläche der Außenschicht ist je nach Anwendung typischerweise mit Rillen oder anderen Mustern geriffelt. Bei einigen sehr feinen Zerkleinerungsanwendungen ist die Walzenoberfläche glatt.
Anwendung der Walzenmühle
Nahrungsmittelindustrie
Walzenmühlen werden in der Lebensmittelindustrie häufig zur Verarbeitung verschiedener Lebensmittelprodukte eingesetzt. Sie werden in Getreidemühlen zum Mahlen von Weizen, Mais und anderen Getreidesorten eingesetzt, um Mehl unterschiedlicher Qualität herzustellen. Diese Mühlen sind in der Lage, eine präzise Partikelgrößenverteilung zu erreichen, die für die Gewährleistung der gewünschten Backeigenschaften des Mehls von entscheidender Bedeutung ist. Darüber hinaus werden sie auch bei der Herstellung anderer Lebensmittel wie Reismehl, Grieß und Maismehl verwendet.
Pharmaindustrie
In der pharmazeutischen Industrie werden Walzenmühlen zum Mahlen und Mahlen pharmazeutischer Inhaltsstoffe eingesetzt. Diese Mühlen werden häufig bei der Herstellung von Pulvern und Granulaten für Tabletten, Kapseln und andere Darreichungsformen eingesetzt. Die präzise Kontrolle der Partikelgrößenverteilung, die diese Mühlen bieten, sorgt für Gleichmäßigkeit und Konsistenz der pharmazeutischen Endprodukte. Darüber hinaus minimiert die sanfte Schleifwirkung der Walzen die Wärmeentwicklung, was für den Erhalt der Wirksamkeit und Stabilität empfindlicher pharmazeutischer Verbindungen von entscheidender Bedeutung ist.
Chemieindustrie
Walzenmühlen spielen in der chemischen Industrie eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung verschiedener chemischer Substanzen. Diese Mühlen werden bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Färbemitteln eingesetzt, wobei die Erzielung einer gleichmäßigen Partikelgröße für die gewünschte Farbintensität und Dispersionseigenschaften entscheidend ist. Sie werden auch beim Mahlen von Chemikalien für Katalysatoren, Polymere und andere chemische Spezialprodukte eingesetzt. Die Vielseitigkeit der Walzenmühle ermöglicht die Verarbeitung einer breiten Palette chemischer Materialien, von Pulvern bis hin zu faserigen Substanzen.
Recyclingindustrie
In der Recyclingindustrie werden Walzenmühlen zur Zerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Kunststoff, Gummi und Papier. Diese Mühlen können wiederverwertbare Materialien effektiv zu feinen Pulvern oder Granulaten verarbeiten, die als Rohstoffe für die Herstellung neuer Produkte verwendet werden können. Die effiziente Mahl- und Mahlwirkung dieser Mühlen trägt zu den Recyclingbemühungen bei, indem sie das Abfallvolumen reduziert und die Wiederverwendung von Materialien erleichtert.
Komponenten der Walzenmühle
Schleiftisch
Der Schleiftisch ist das Fundament der gesamten Maschine. Es ist dafür verantwortlich, das Gewicht des Mahlguts und die von den Walzen erzeugte Mahlkraft zu tragen. Der Tisch besteht aus einer Reihe miteinander verschraubter Segmente und besteht normalerweise aus Gusseisen.
Rollen
Die Walzen sind das wichtigste Bauteil der Walzenmühle. Sie rotieren um den Mahltisch und zerkleinern und mahlen das Material in feine Partikel. Die Walzen bestehen aus hochwertigem Stahl und sind zur Erhöhung der Lebensdauer meist mit einem verschleißfesten Material beschichtet.
Schleifwalzen
Die Mahlwalzen sind ein wesentlicher Bestandteil der Walzenmühle. Sie sind für das Zerkleinern und Mahlen des Materials zuständig und bestehen meist aus hochwertigem Stahl. Um ihre Lebensdauer zu erhöhen, sind die Mahlwalzen zudem mit einem verschleißfesten Material beschichtet.
Schleiftischunterlagen
Die Mahltellerauskleidungen sind ein zentraler Bestandteil der Walzenmühle. Sie schützen den Schleifteller vor den abrasiven Kräften des Schleifgutes und sorgen dafür, dass der Schleifteller seine Form behält. Die Auskleidungen bestehen in der Regel aus einem verschleißfesten Material und werden auf dem Mahlteller verschraubt.
Klassifikator
Der Sichter ist für die Trennung des gemahlenen Materials vom ungemahlenen Material zuständig. Es befindet sich über dem Mahltisch und besteht aus einem Rotor mit Messern, die um eine zentrale Welle rotieren. Der Klassierer kann angepasst werden, um die Größe der von der Mühle produzierten Partikel zu steuern.
Regelmäßig reinigen und schmieren
Regelmäßige Reinigung und Schmierung sind grundlegende Wartungsmaßnahmen für eine Walzenmühle. Entfernen Sie nach jedem Gebrauch sämtliche Rückstände, Metallspäne oder Staub von den Rollen, Führungen und Zahnrädern. Dies kann mit einer Bürste oder Druckluft erfolgen. Die richtige Schmierung gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und minimiert die Reibung, wodurch der Verschleiß der Mühlenkomponenten verringert wird.
Überprüfen und ersetzen Sie verschlissene Teile
Regelmäßige Inspektionen sind von entscheidender Bedeutung, um abgenutzte oder beschädigte Teile zu identifizieren, die die Leistung Ihrer Walzenmühle beeinträchtigen könnten. Überprüfen Sie die Rollen, Führungen und andere Komponenten auf Verschleißerscheinungen wie Risse oder unebene Oberflächen. Wenn Sie Probleme bemerken, tauschen Sie die verschlissenen Teile umgehend aus, um weitere Schäden zu vermeiden. Die regelmäßige Inspektion und der Austausch verschlissener Teile stellen einen reibungslosen Betrieb der Mühle und eine gleichbleibende Ausgabequalität sicher.
Ausrichtung und Nivellierung prüfen
Die richtige Ausrichtung und Nivellierung ist für den genauen und effizienten Betrieb einer Walzenmühle von entscheidender Bedeutung. Überprüfen Sie regelmäßig die Ausrichtung der Rollen und Führungen, um sicherzustellen, dass sie parallel und richtig eingestellt sind. Falsch ausgerichtete Rollen können zu einer ungleichmäßigen Materialstärke und einer schlechten Ausgabequalität führen. Überprüfen Sie mit einem Nivellierwerkzeug, ob die Mühle richtig positioniert ist, und nehmen Sie gegebenenfalls Anpassungen vor, um sicherzustellen, dass sie eben ist.
Warten Sie elektrische und Steuerungssysteme
Überprüfen und reinigen Sie regelmäßig die elektrischen Anschlüsse und stellen Sie sicher, dass sie sicher und frei von Korrosion sind. Überprüfen Sie die Bedienfelder und Schalter auf Anzeichen von Fehlfunktionen oder lockerer Verkabelung. Wenn Sie elektrische Probleme bemerken, wenden Sie sich umgehend an einen qualifizierten Elektriker, um diese zu beheben. Die ordnungsgemäße Wartung der Elektro- und Steuerungssysteme trägt dazu bei, einen sicheren und zuverlässigen Betrieb der Walzenmühle zu gewährleisten.
Zertifizierungen
Mit umfangreichen Erfahrungen und gleichbleibender Qualität qualifizierte das chinesische Unternehmen weiterhin die Bonitätsbewertung „AAA“ und die Vertragserfüllung, bestand 2003 die ISO9002 und erhielt 2010 die CE-Zertifizierung. Mit Dutzenden von Patenten war es stets führend auf dem Markt für Pulver- und Granulatausrüstung.
Unsere Fabrik
Unser Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 15.000km2, einschließlich einer Gebäudefläche von 6.{4}km2. Wir haben mehr als 100 Mitarbeiter.
Häufig gestellte Fragen