Scheibenmühle
Eine Scheibenmühle ist eine Art Brecher, der zum Mahlen, Schneiden, Scheren, Zerkleinern, Zerfasern, Pulverisieren, Granulieren, Knacken, Reiben, Locken, Auflockern, Drehen, Schälen, Mischen oder Raffinieren verwendet werden kann. Sie funktioniert ähnlich wie die alte Buhrstone-Mühle, bei der das Ausgangsmaterial zwischen gegenüberliegenden Scheiben oder Platten zugeführt wird. Die Scheiben können gerillt, gezahnt oder mit Zacken versehen sein.
Vorteile der Scheibenmühle
Hohe Kapazität
Vier Einlassventile zum gleichzeitigen Mischen und Mahlen Ihrer Samen. Die Kapazität variiert von 1,000 bis 12,000 kg/h für Weizen. Optimale Mühlenkapazität wird durch das Schneckenfrequenzkontrollsystem sichergestellt.
Energieeffizient
Leistungsstarker Elektromotor. Typischerweise nur 5 kWh pro Bodentonne, was eine optimale Kostenreduzierung über die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung gewährleistet.
Haltbarkeit
Jeder Scheibensatz kann 10,000 – 25,000 Tonnen Getreide mahlen, bis Ersatzteile benötigt werden, abhängig von der Größe der Mühle. Die aktiven Komponenten der Scheibenmühlen haben sich bei Tests als fast dreimal so hart erwiesen Eine traditionelle Hammermühle, die eine lange Lebensdauer gewährleistet.
Wenig Lärm
Leistungsstarker Elektromotor. Geräuschpegel ähnlich dem Klingeln eines Weckers, verglichen mit einer herkömmlichen Mühle, die ein Benzin-Rasenmäher ist.
Warum uns wählen
Fabrik
Unser Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 15.000km2, einschließlich einer Gebäudefläche von 6.{4}km2. Wir haben mehr als 100 Mitarbeiter.
24h Online-Service
Wir helfen unseren Kunden jederzeit gerne weiter, da unser engagiertes und fleißiges Service-Back-End-Team rund um die Uhr im Einsatz ist.
Umfangreiche technische Erfahrung
Unsere Mitarbeiter gehören zu den erfahrensten der Branche. Sie bieten produktgerechte Beratung und Lösungen und stellen so sicher, dass wir unseren Kunden technisches Fachwissen und Service bieten.
Strenge Qualitätskontrolle
Alle Maschinen werden im Werk einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass die Qualität der von uns gelieferten Maschinen einem der höchsten Standards entspricht.
Arten von Scheibenmühlen
Einscheibenmühle:
Einscheibenmühlen sind in den Größen 24" bis 52" für den Einsatz mit Motoren von 25 PS bis 1000 PS erhältlich. Einstellung des Plattenspalts per Handrad (Standard), optional mit motorgesteuerter Einstellung bei einigen Modellen, Keilriemenantrieb mit obenliegenden Motorhalterungen. (Das 1000-PS-Gerät ist nur für die Bodenmontage geeignet), Zugang zur vorderen Schwenktürplatte, Stopfbuchspackungswellendichtungen, Guss- und Fertigbauweise, Schnellwechselplattenentladung, Schwerkraft- oder mechanischer Vorschub, Erhältlich in Kohlenstoff- oder Edelstahl
Doppelscheibenmühlen:
Doppelscheibenmühlen sind in den Größen 24" bis 36" für den Einsatz mit Motoren von 200 PS bis 500 PS erhältlich. Die Doppelscheiben-/Doppelmotor-Anordnung ermöglicht die Aufteilung der eingesetzten Leistung auf jedes Ende der Mühle, was einen höheren Durchsatz bei größerer Leistung ermöglicht. Erhältlich in Kohlenstoff- oder Edelstahl, Keilriemenantrieb mit optionaler Motorhalterung über Kopf oder Boden, verschiebbar Einstellung des Lagerplattenspalts, federbelastete Packungsdichtungen, Entladen der Schnellwechselplatte.
Übermäßiger Verschleiß führt zu einer schlechten Schleifwirkung und erhöht die Nutzungskosten des Scheibenschleifens. Daher versuchen wir, den Verschleiß der Mahlkugeln im Einsatz zu reduzieren. Das Problem einer Beschädigung der Mahlkammer des Scheibenmahlwerks besteht nicht darin, dass der Benutzer dies reduzieren kann Berücksichtigen Sie bei der täglichen Verwendung jedoch mehrere Faktoren, um Schäden an der Scheibenmühle zu vermeiden.
Zunächst einmal ändert sich die Qualität der Scheibenmühle in Bezug auf Größe, Verhältnis und Beladungskapazität der Scheibenmühle mit der Größe. Bei einer bestimmten Geschwindigkeit der Kugelmühle ist die Wirkung umso größer, je höher die Qualität der Mahlkugel ist. Bei der Konfiguration der Größe der Mahlkugeln ist die Kollisionswahrscheinlichkeit zwischen Mahlkugeln gleicher Größe höher, und die Mahlkugeln sind anfällig für Ermüdungsverschleiß, und die Belastung der Mahlkugeln wirkt sich auch auf die Kollisionswahrscheinlichkeit zwischen den Mahlkugeln aus .
Die Produktionseffizienz des Scheibenschleifers ist gering. Der Hauptfaktor, der die Produktionseffizienz beeinträchtigt, besteht darin, dass die Drehzahl der Antriebswelle zu niedrig ist, was zu relativ starkem Verschleiß aufgrund unzureichender Leistung führt. Ein zu geringer Abstand zwischen den Mahlscheiben beeinträchtigt den Durchfluss. In diesem Fall sollten wir den Abstand innerhalb des Geltungsbereichs so weit wie möglich vergrößern.
Berücksichtigen Sie dann die Eigenschaften des Materials, das von der Scheibenmühle gemahlen werden soll. Härte, Sprödigkeit, Form und Größe des Materials haben einen äußerst wichtigen Einfluss auf den Mahlprozess der Mahlkammer.
Das Aufgabematerial gelangt aus dem Einfülltrichter in die staubdichte Kammer und wird zentral zwischen zwei vertikalen Mahlscheiben zugeführt. Eine bewegliche Mahlscheibe rotiert gegen eine feststehende und saugt das Aufgabegut an. Die notwendigen Zerkleinerungseffekte werden durch Druck- und Reibungskräfte erzeugt. Durch den progressiven Mahlscheibeneingriff wird die Probe zunächst einer Vorzerkleinerung unterzogen; Durch die Zentrifugalkraft gelangt es dann in die Außenbereiche der Mahlscheiben, wo die Feinzerkleinerung stattfindet. Die bearbeitete Probe tritt durch den Mahlspalt aus und wird in einem Auffangbehälter gesammelt. Die Spaltweite zwischen den Mahlscheiben ist stufenlos verstellbar und kann während des Betriebs im Bereich zwischen 0,1 und 5 mm eingestellt werden; Zur Kontrolle der Spalteinstellung steht ein zusätzliches Beobachtungsfenster zur Verfügung.
Struktur der Scheibenmühlenmaschine
Es verfügt über ein hydraulisches Getriebe, einen einfachen Aufbau und eine einfache Bedienung. Die Hauptwelle ist auf zwei Drehpunkten gelagert. Während sich die bewegliche Platte dreht, steht ihre axiale Richtung unter dem Arbeitsdruck des hydraulischen Antriebs. Hydrauliköl hat eine starke Elastizität. Wenn sich der Druck des Mahlguts ändert, ändert sich auch der Spalt zwischen der beweglichen und der festen Platte geringfügig, was die Trennung der Fasern erleichtert.
Der Spalt der festen Platte kann eingestellt werden, und die Spalteinstellung der festen Platte wird über das Führungsventil des Hydrauliksystems realisiert. Die Spaltgröße wird bequem und genau durch eine elektrische Anzeige angezeigt. Wenn das Pilotventil ausfällt, können das Handrad, das Schneckengetriebe und andere Mechanismen auch verwendet werden, um die intermittierende Einstellung der beweglichen und festen Platten zu realisieren.
Die Wasserdichtung und das Wasserkühlsystem können die in der Mahlkammer erzeugte Wärme rechtzeitig abführen, um eine Verformung der verschleißfesten Hülse, eine hohe Temperatur des Lageröls und ein Verbrennen der Packung zu verhindern. Die Funktion der Wasserdichtungsvorrichtung besteht darin, zu verhindern, dass der Brei in der Mahlkammer seitlich in das vordere Lager eindringt.
Richten Sie ein elektrohydraulisches Verriegelungsschutzsystem ein, das den Ölpumpenmotor und den Hauptmotor verriegelt, den Wasserdruck-Mikroschalter und den Hauptmotor, den Schmieröl-Mikroschalter und den Hauptmotor sowie den Schmieröltemperatur-Mikroschalter und den abdichtet Hauptmotor. Um den normalen Betrieb der Scheibenmühle sicherzustellen.
Zertifizierungen
Mit umfangreichen Erfahrungen und gleichbleibender Qualität qualifizierte das chinesische Unternehmen weiterhin die Bonitätsbewertung „AAA“ und die Vertragserfüllung, bestand 2003 die ISO9002 und erhielt 2010 die CE-Zertifizierung. Mit Dutzenden von Patenten war es stets führend auf dem Markt für Pulver- und Granulatausrüstung.
Unsere Fabrik
Unser Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 15.000km2, einschließlich einer Gebäudefläche von 6.{4}km2. Wir haben mehr als 100 Mitarbeiter.
Häufig gestellte Fragen