Hammermühle
Eine Hammermühle, auch Pulverisierer genannt, dient zum Mahlen, Mahlen und Zerkleinern von Material. Diese Mühlen werden seit langem in der Menschheitsgeschichte verwendet und dienen dazu, Material mit Hammerschlägen und hoher Geschwindigkeit zu mahlen.
Vorteile der Hammermühle
Kosteneffizienz
Wenn es darum geht, einen Industriebetrieb zu betreiben, ist das Sparen von Geld eine große Sache, und hier glänzt die Hammermühle wirklich. Es geht um Effizienz. Diese Maschine kann Materialien im Handumdrehen zerkleinern und verschwendet dabei auch nicht viel.
Energieeffizienz
Die Hammermühle passt voll und ganz zu diesem grünen Trend. Es ist extrem energieeffizient gebaut, was bedeutet, dass es nicht wie ein hungriges Monster Strom verschlingt. Sie sparen Geld bei den Energierechnungen und verkleinern gleichzeitig Ihren CO2-Fußabdruck.
Kontrolle der Partikelgröße
Sie können die Einstellungen der Maschine anpassen, um genau die gewünschte Partikelgröße zu erhalten. Ob Sie Mehl, Tierfutter oder etwas anderes herstellen, diese Präzision sorgt dafür, dass Ihre Produkte jedes Mal gleichbleibend und erstklassig sind.
Benutzerfreundlichkeit
Die Verwendung einer Hammermühle ist ziemlich einfach. Die meisten von ihnen verfügen über leicht verständliche Bedienelemente, sodass das Starten und Stoppen der Maschine ein Kinderspiel ist. Sie können die Rotorgeschwindigkeit und die Größe der Sieböffnungen anpassen. Dies macht es einfach, die Maschine an die Verarbeitung unterschiedlicher Materialien anzupassen und die gewünschte Partikelgröße zu erhalten. Wenn Sie der Mühle Zutaten zuführen, ist es wichtig, eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhrgeschwindigkeit beizubehalten.
Warum uns wählen
Fabrik
Unser Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 15.000km2, einschließlich einer Gebäudefläche von 6.{4}km2. Wir haben mehr als 100 Mitarbeiter.
24h Online-Service
Wir helfen unseren Kunden jederzeit gerne weiter, da unser engagiertes und fleißiges Service-Back-End-Team rund um die Uhr im Einsatz ist.
Umfangreiche technische Erfahrung
Unsere Mitarbeiter gehören zu den erfahrensten der Branche. Sie bieten produktgerechte Beratung und Lösungen und stellen so sicher, dass wir unseren Kunden technisches Fachwissen und Service bieten.
Strenge Qualitätskontrolle
Alle Maschinen werden im Werk einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass die Qualität der von uns gelieferten Maschinen einem der höchsten Standards entspricht.
Arten von Hammermühlen
Hammermühlen mit pneumatischem Austrag
Die Kammerwände und Hämmer einer Hammermühle mit pneumatischem Austrag sind im Vergleich zu Mühlen mit Schwerkraftaustrag dünner, obwohl sie ähnliche Funktionen haben. Verfügt über ein Armaturenbrett aus Platten, das bei der Reduzierung der Materialgröße hilft, während der für den Austrag verwendete Luftevakuierungsprozess zur Verbesserung der Gesamtleistung beiträgt . Diese Art von Hammermühle eignet sich gut für leichtere Materialien wie Papier, Grünholz, Biomasse usw.
Industrielle Hammermühlen mit Schwerkraftentladung
Diese Hammermühle verwendet schwingende Hämmer, die auf einer Welle montiert sind. Der Prozess der Partikelgrößenreduzierung erfolgt durch die Hammeranwendung sowie durch die Partikel-auf-Partikel-Kraft. Der Austrag dieser Mühle erfolgt am Boden, der der Schwerkraft unterliegt. Aus diesem Grund spricht man von einer Hammermühle mit Bodenentleerung oder Schwerkraftentleerung. Diese Maschinen werden hauptsächlich zum Zerkleinern von Glas, Keramik, Trockenchemikalien usw. verwendet.
Vollkreis-Siebhammermühlen
Diese Industriehämmer verfügen über ein um 300-Grad rotierendes Sieb, das zur Verbesserung der Partikelabsaugung beiträgt. Sie eignen sich am besten für leichte Bauteile, die nicht vorgeschliffen werden müssen. Diese Hammermühlen werden zum Hämmern von Gewürzen, Gräsern usw. verwendet.
Hammermühlen mit horizontaler Zuführung
Diese Mühlen sind so konzipiert, dass Materialien nicht von oben, sondern von der Seite eingebracht werden. Sie verfügen über leistungsstarke Funktionen und werden daher zum Mahlen schwerer Partikel verwendet. Diese Hammermühlen verfügen über Zerkleinerungsmaschinen für Restschrott und Palettenzerkleinerungsmaschinen, die beim anspruchsvollen industriellen Schleifen helfen.
Material der Hammermühle
Hammermühlen bestehen aus Gusseisen und sind auf einer Spindelwelle montiert. Diese Welle dreht sich auf Rollenlagern. Die Maschine besteht aus einer Reihe von Schlägern, die sich mit sehr hoher Geschwindigkeit in der Mahlkammer drehen. Eine Hammermühle enthält eine zylindrische Stahltrommel. Im Inneren dieser Trommel sind Hämmer auf einer vertikalen oder horizontalen Welle montiert.
Anwendung der Hammermühle
Mahlen von Lebensmitteln
In der Lebensmittelindustrie werden Hammermühlen zum Mahlen verschiedener Arten von Hülsenfrüchten eingesetzt, hauptsächlich Soja, Nussschalen, Erdnüsse und verschiedene Bohnensorten. Um harte Nussschalen loszuwerden, werden Hammermühlen mit geringem Hammerschlag eingesetzt.
Pulverherstellung
Zur Pulverherstellung werden in der chemischen und pharmazeutischen Industrie verschiedene Arten von Hammermühlen eingesetzt. Die benötigten Zutaten werden in Hammermühlen zerkleinert, um ein Pulver mittlerer Qualität zu erhalten. Die zur Pulverproduktion eingesetzten Mühlen können keine klebrigen Materialien zermahlen, da die Gefahr groß ist, dass diese am Lochsieb hängen bleiben.
Reduzierung der Materialgröße
Hammermühlen werden zur Mikronisierung in der Pharmaindustrie eingesetzt. Die medizinischen Körner müssen in genauen Mengen in die Kapselverpackung passen. Daher werden sie vor der Verpackung durch Hammermühlen mikronisiert.
Auflösungsprozess
Sie werden zur Formulierung und schnellen Auflösung in der Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie verwendet. Die kleinen Partikel lösen sich beim Auflösen schneller auf. Daher werden Hammermühlen zur schnellen Formulierung eingesetzt.
Verbessern Sie die Aktivität eines Inhaltsstoffs
Viele Inhaltsstoffe können bei Zugabe zu bestimmten Formulierungen aktive Reaktionen hervorrufen. Diese Inhaltsstoffe werden leicht zerkleinert, um ihre Wirksamkeit zu verbessern.
Verschrottungs- und Recyclingprozesse
Sie werden in der Maschinen- und Automobilindustrie zu Verschrottungszwecken eingesetzt. Hier werden die irreparablen, überbeanspruchten Autoteile durch Hämmern verschrottet und das zerkleinerte Metall anschließend zum Schmelzen geschickt. Durch die Verwendung von geschmolzenem Material kann eine Neuproduktion und ein Recycling durchgeführt werden.
Die Bedienung einer Hammermühle ist einfach. Es verfügt über eine zylindrische Stahltrommel, in der Hämmer auf einer horizontalen oder vertikalen Welle montiert sind. Diese Hämmer drehen sich frei um ihre Achse. Das Material wird in die Trommel eingefüllt, die beim Rotieren dazu führt, dass die Hämmer auf das zugeführte Material blasen. Das gemahlene Material wird zerkleinert und durch die Siebe der gewünschten Größe geleitet, die in der Trommel angebracht sind. Es gibt sieblose Hammermühlen, die mithilfe von Luft große und kleine Partikel trennen.
Diese Hammermühlen dienen als Primär-, Sekundär- oder Tertiärmaterialbrecher. Die Größe und Leistungskapazität von Hammermühlen variiert je nach Anwendung. Die industriellen Hammermühlen verwenden Elektromotoren mit einer Leistung von über 2000 bis 5000 PS.
Komponenten der Hammermühle
Futterrutsche
Der Prozess beginnt mit dem Einfüllschacht, der die Partikel in die Maschine einspeist. Die meisten Hammermühlen verfügen über durch Schwerkraft gespeiste Rutschen, einige verfügen jedoch über Förderschnecken, um eine bessere Kontrolle darüber zu ermöglichen, wie viel Material in die Mahlkammer gelangt.
Spinntrommel
In der Mahlkammer sind mehrere Hämmer an einer rotierenden Trommel befestigt. Während sich die Trommel dreht, werden die Partikel durch wiederholte Stöße mit den Hämmern, Wänden und anderen Partikeln zerkleinert.
Siebsieb
Ein Sieb am Boden der Mahlkammer siebt die pulverisierten Partikel. Stücke, die klein genug sind, gelangen durch, während größere Partikel weiterhin durch die Hämmer gelangen.
Entladungsrutsche
Partikel der gewählten Größe oder kleiner verlassen die Maschine durch den Auswurfkanal. Harte, schwere Materialien werden im Allgemeinen mithilfe der Schwerkraft ausgetragen, leichtere oder weniger dichte Materialien erfordern jedoch häufig eine pneumatische Absaugung.
So warten Sie eine Hammermühle
Regelmäßige Inspektion
Führen Sie Routineinspektionen des Hammerbrechers durch, um Anzeichen von Abnutzung, Beschädigung oder lockeren Komponenten zu erkennen. Achten Sie auf Risse oder Abnutzung an den Hämmern, dem Rotor und anderen kritischen Teilen. Stellen Sie sicher, dass alle Schutzvorrichtungen vorhanden sind und ordnungsgemäß funktionieren.
Schmierung
Die richtige Schmierung ist entscheidend, um die Reibung zu reduzieren und übermäßigen Verschleiß zu verhindern. Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers für Schmierintervalle und die Art des zu verwendenden Schmiermittels. Überprüfen Sie regelmäßig den Öl- oder Fettstand und füllen Sie bei Bedarf nach.
Lose Schrauben und Muttern festziehen
Überprüfen Sie alle losen Schrauben, Muttern oder Befestigungselemente und ziehen Sie sie fest, um zu verhindern, dass sie sich während des Betriebs lösen.
Überwachen Sie Vibration und Temperatur
Überwachen Sie während des Betriebs regelmäßig die Vibrationswerte und die Temperatur des Brechers. Ungewöhnliche Werte können auf Probleme hinweisen, die Ihrer Aufmerksamkeit bedürfen.
Blockaden beseitigen
Wenn Material im Brecher stecken bleibt, stoppen Sie die Maschine sofort und beseitigen Sie die Verstopfung, bevor Sie den Betrieb wieder aufnehmen. Versuchen Sie niemals, Verstopfungen zu beseitigen, während die Maschine läuft.
Halten Sie die Umgebung sauber
Stellen Sie sicher, dass der Bereich um den Brecher sauber und frei von Schmutz ist. Staub und Schmutz können in das Innere der Maschine gelangen und deren Leistung beeinträchtigen.
Zertifizierungen
Mit umfangreichen Erfahrungen und gleichbleibender Qualität qualifizierte das chinesische Unternehmen weiterhin die Bonitätsbewertung „AAA“ und die Vertragserfüllung, bestand 2003 die ISO9002 und erhielt 2010 die CE-Zertifizierung. Mit Dutzenden von Patenten war es stets führend auf dem Markt für Pulver- und Granulatausrüstung.
Unsere Fabrik
Unser Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 15.000km2, einschließlich einer Gebäudefläche von 6.{4}km2. Wir haben mehr als 100 Mitarbeiter.
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