Mixer-Granulator
Einführung
Der Topf dient als Materialbehälter, der Rumpf trägt den Mischer-Granulator und die Rührrotation und der Schneidmesserantrieb dienen der Stromerzeugung. Dabei handelt es sich um ein Gerät, das Partikel aus der Auslassöffnung entfernt und die Rotationsgeschwindigkeit der fliegenden Rühr- und Schneidmesser verändert, um Partikel unterschiedlicher Größe zu erzeugen. Das Material wird mit einem Rührpaddel gerührt, um das Material in kurzer Zeit zu wirbeln und gleichmäßig zu vermischen.
Merkmale
Der Mischgranulator hat eine horizontale Zylinderstruktur und eine angemessene Struktur. Aufblasbare, abgedichtete Antriebswelle, die zur Reinigung auf Wasser umgestellt werden kann. Durch die Wirbelschichtgranulierung entstehen annähernd kugelförmige Körnchen mit guter Fließfähigkeit. Im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren wird der Klebstoffverbrauch um 25 Prozent reduziert und die Trocknungszeit verkürzt. Jede Charge benötigt 2 Minuten zum Trockenmischen und 1-4 Minuten zum Granulieren. Die Effizienz ist 4-5-mal höher als beim herkömmlichen Verfahren. Durch die Durchführung im gleichen geschlossenen Behälter, Trockenmischen-Nassmischen-Granulation, wird der Prozess verkürzt und entspricht den GMP-Spezifikationen. Der gesamte Betrieb unterliegt strengen Sicherheitsmaßnahmen.
Vorteile
Der Mixer Granulator ist stabil, sicher und zuverlässig und entspricht den GMP-Standards. Dieses Mal überprüfen wir die Leistung der Ausrüstung und bewerten, ob die Leistungsindikatoren der Ausrüstung den Produktionsanforderungen entsprechen können.
Anwendung
Einer der wichtigsten Maschinenteile in der heutigen Chemie-, Lebensmittel-, Chemie- und anderen Branche ist der Düngemittelgranulator, eine Maschine zur Herstellung von Pillenmaterialien, die verschiedene Rohstoffe mischen und zu festen Pellets komprimieren kann.
Prozessablauf
Pulver – Trockenmischen – Kleber – Nassmischen – Schneiden – Granulat.