1. Überprüfen Sie nach dem Auspacken des Kartons sorgfältig, ob das Gerät während des Transports beschädigt ist, setzen Sie dann das elektrische Steuergerät der Maschine und der Hilfsmaschine ein und schließen Sie dann die Rohrstraße der Haupt- und Hilfsmaschine an. Bei der Montage des Flansches jedes Rohreingangs muss die Dichtung mit dem flüssigen Dichtmittel „Eisenanker 609“ beschichtet werden, um die Dichtheit des Rohrs zu gewährleisten. Zur Vermeidung elektrostatischer Funken durch Staubexplosion.
2. Vor dem Probebetrieb jeder einzelnen Maschine muss überprüft werden, ob sich Metallgegenstände in der Maschine befinden, sofern diese ausgeschlossen sind. Ob die Schrauben fest sind, die Spannung des Riemens, die Zuverlässigkeit der Schutzhülle usw.
3, in the following order to start the motor, close the damper to start, crusher -> dust collector -> sub-device -> screw feeder -> Open the damper ->Luftschließer.
4. Nachdem der leere Wagen fünf Minuten lang gefahren ist, sollte der Bediener die verschiedenen Instrumente am Schaltschrank sorgfältig beobachten und vor dem Einspeisen warten, bis die Leerlaufleistung stabil ist. Nach der Zufuhr darf der Nennwert von 32,6 A nicht überschritten werden. Andernfalls sollte die Zufuhrmenge reduziert werden, um sicherzustellen, dass der normale Betrieb des Entlademotors regelmäßig funktionieren kann.
5, kann in der folgenden Reihenfolge gestoppt werden
Screw feeder -> After five minutes of operation can be stopped with the grinding machine, dust collector, separator ->Luftschließer.
6, kein variabler Geschwindigkeitsgriff des Steuerteilers, kann die Geschwindigkeit des Teilers ändern und gleichzeitig die Feineinstellungsprodukte erreichen. Wenn die Partikelgröße des Produkts erforderlich ist, kann die Geschwindigkeit erhöht und die Geschwindigkeit verringert werden, um die Partikelgröße zu erhöhen.
Geltungsbereich
Die Ausrüstung mit höherer Leistung unter der Voraussetzung gleicher Mahlfeinheit eignet sich hauptsächlich zum Mahlen und Verarbeiten von Mineralprodukten in den Bereichen Metallurgie, Baustoffe, chemische Industrie, Bergbau, Straßenbau, Wasserschutz und Wasserkraft, feuerfeste Materialien, Stahl und anderen Branchen.
Die Ausrüstung mit geringerer Leistung unter der Voraussetzung der gleichen Mahlfeinheit eignet sich hauptsächlich für die Materialzerkleinerungsbehandlung in der Lebensmittel-, Chemie-, Medizin-, Begrünungs-, Sanitär- und anderen Industriezweigen.
Grobbrecher werden hauptsächlich in verschiedenen Branchen zur Vorbehandlung von Zerkleinerungsvorgängen eingesetzt. Ihre Aufgabe besteht hauptsächlich darin, den größeren Durchmesser des Materials 5-10cm auf den kleineren Durchmesser des körnigen Materials von 5-10mm zu verarbeiten.
Der Brecher wird hauptsächlich für Mahlvorgänge mittlerer Feinheit in verschiedenen Branchen eingesetzt. Seine Aufgabe besteht darin, körnige Materialien zu Pulvern mittlerer Feinheit mit den erforderlichen Durchmessern für die Weiterverarbeitung oder als Fertigprodukte zu verarbeiten.
Mikrobrecher werden hauptsächlich in den meisten Branchen eingesetzt. Der Mikrozerkleinerungsvorgang dient dazu, das Material nach dem Zerkleinerungsvorgang erneut zu zerkleinern, um den erforderlichen Materialdurchmesser zu erreichen. Er wird hauptsächlich für die Rohstoffverarbeitung von Produkten verwendet.
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