Pharmazeutischer Granulator

1. Lufteinlass-Luftbehandlungseinheit Die Lufteinlass-Luftbehandlungseinheit enthält den Anfangseffektfilter, den Mitteleffektfilter von 100,000, den Hocheffizienzfilter von 300,000, einen dreistufigen Filter, die Oberflächenkaltentfeuchtung, die kalte und warme Mischluft, die Tür steuert die Lufteinlasstemperatur, der Lufteinlassstrom wird durch die Lüfterfrequenzumwandlung gesteuert, die eingestellt und angepasst werden kann.
2. HAUPTKÖRPERSTRUKTUR Die Hauptkörperstruktur umfasst den unteren Zylinder, den oberen beweglichen Sprühsilo, den unteren beweglichen Sprühsilo, die Diffusionskammer, den durch den unteren Zylinder, den beweglichen Silo und die Diffusionskammer hindurchgehenden Expansionsdichtungsring aus Silikonkautschuk und verfügt über eine Drucklufterkennungsfunktion, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten
3. Die Reinigungsvorrichtung für Produktfilter-Impuls-Rückblasfilterbeutel verwendet einen antistatischen Filtertuchfilter (oder einen Edelstahl-Rückblasfilter, wenn besondere Anforderungen bestehen) und einen Gummi-Expansionsdichtring zwischen der Filterkammer und verfügt über eine Drucklufterkennungsfunktion, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten. Ein Staubsensor im Abgasrohrdesign und eine Verriegelung mit dem SPS-Steuerungssystem gewährleisten die Produktsicherheit im Produktionsprozess
4. Das Abluftsystem der Luftaufbereitungsanlage kann entsprechend den Anforderungen des Staubsammelsystems entworfen und ausgewählt werden, um die Umweltschutzanforderungen zu erfüllen. Sie können zwischen einem 2-Bar- oder 10-Bar-Staubsturmdesign wählen, um die Sicherheit von Personal, Ausrüstung und Umwelt sowie eine zuverlässige Erdung zu gewährleisten.
5. Wirbelschichtgranulation: Wenn eine Wirbelschicht-Trockengranulation erforderlich ist, wird ein Klebstoffmisch- und Schlauchpumpen-Sprühpistolensystem bereitgestellt, und der Klebstoff wird durch die Sprühpistole in den Silo eingespritzt und unter Einwirkung von Druckluft auf die Oberfläche des Materials zerstäubt. Die Materialpartikel werden durch Klebstoff mit dem Brückenrahmen verbunden, um ein Masterbatch zu bilden, das allmählich wächst und nasse Partikel bildet, die den Anforderungen entsprechen, und der Klebstoff wird unter Einwirkung von heißer Luft getrocknet, um gleichmäßige trockene Partikel zu erhalten.
6. Bodensprühbeschichtung Beim Bodensprühbeschichten wird der Silo mit Bodensprüher bewegt, der Klebstoff wird aus der Sprühpistole am Boden des Silos eingespritzt und zerstäubt, die Partikel oder Pellets werden vom Boden des Wirbelzylinders gesprüht und mit der Beschichtungsflüssigkeit besprüht, und die entlang der Bodensprühwand herunterfallenden Partikel werden unter Einwirkung heißer Luft getrocknet, und die auf den Boden fallenden Partikel werden erneut vom Wirbelzylinder gesprüht, um den Beschichtungsvorgang zu wiederholen. Der Wirbelzylinder ist mit einem Höhenverstellmechanismus ausgestattet, mit dem der Wirbelzylinder je nach Material auf den Wirbelzustand eingestellt werden kann. Die Bodenstrahl-Fluidverteilungsplatte kann je nach Materialeigenschaften auf unterschiedliche Strahlbereiche und Durchflussraten eingestellt werden

1. F: Welche Partikel werden mit dem pharmazeutischen Granulator hergestellt?

A: Der Siede-Trocknungs-Granulator wird hauptsächlich zur Herstellung von Tablettenpartikeln, Granulaten und Kapseln verwendet.

2. F: Warum ist die Partikeloberfläche nicht fest gebunden?

A: Es kann sein, dass das Bindemittel nicht gleichmäßig versprüht wird oder die Düse verstopft ist. Die Düse muss gereinigt oder eingestellt werden.

3. F: Was ist die Ursache für die ungleichmäßige Partikelgröße?
A: Möglicherweise ist der Rohstofffluss instabil oder die Partikel im Fass rollen nicht gleichmäßig. Dann muss die Rohstoffzufuhr angepasst oder der Betrieb der Anlage optimiert werden.

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