Flüssigstickstoff-Kryogenmühle

Bei der kryogenen Mühle mit flüssigem Stickstoff handelt es sich um die Kombination von Gefrieren und Zerkleinern zweier Prozesse, so dass das Material im Tieftemperatur-Gefrierzustand zerkleinert wird, wodurch die ursprüngliche Nährstoffzusammensetzung und Aktivität des Rohmaterials weitgehend erhalten bleibt. Daher verwenden wir häufig den gefrorenen Brecher zur Zerkleinerung von Materialien in der Medizin-, Lebensmittel- und anderen Industrien, die dem menschlichen Körper dabei helfen, verschiedene Nährstoffe aufzunehmen. Kryomühle mit flüssigem Stickstoff in der Medizin-, Lebensmittel-, Chemie-, Erdöl-, Gummi-, Kunststoff-, Farbstoff-, Beschichtungs-, Elektronik- und anderen Industriezweigen zum Zerkleinern von Materialien unter Gefrieren bei niedrigen Temperaturen.

Die kryogene Mühle mit flüssigem Stickstoff nutzt die Sprödigkeit des Materials bei niedriger Temperatur, d. h. die Härte und Sprödigkeit des Materials nehmen mit abnehmender Temperatur zu, während die Plastizität und Zähigkeit abnehmen. Es kann mit sehr geringer Kraft in einem kryogenen Gefrierschrank zerkleinert werden. Zunächst wird das Material bei niedriger Temperatur auf die darunter liegende Glasübergangstemperatur bzw. Versprödungstemperatur eingefroren und anschließend mit einer Mühle zerkleinert. Beim schnellen Abkühlen von Lebensmitteln kommt es zu einer ungleichmäßigen Kontraktion verschiedener Teile der inneren Spannung. Unter der Wirkung dieser Spannung erzeugen die schwachen Teile des Materials Mikrorisse und führen zu einer Verringerung der Bindungskraft die innere Organisation, so dass sich die inneren Risse unter der geringen äußeren Kraft schnell ausdehnen und brechen.

Die kryogene Mühle mit flüssigem Stickstoff besteht aus einem Lagervorkühlbehälter, einem Schraubenpropeller, einem Niedertemperaturbrecher, einem Niedertemperaturgebläse, einem Zyklonabscheider, einem Staubfilter und einem elektrischen Schaltschrank. Das Material gelangt in die Vorkühlkammer, wird in flüssigem Stickstoff kryogen bis unter den Versprödungspunkt gefroren und dann spiralförmig in die Tieftemperatur-Brecherkammer gedrückt. Durch das Zusammenspiel der mit hoher Geschwindigkeit laufenden beweglichen Klinge und des festen Zahnkranzes prallt das Material auf und reibt im Maschinenhohlraum, um den Effekt der Zerkleinerung zu erzielen. Mahlfeinheit Die Feinheit des Mahlguts kann durch Einstellen der Geschwindigkeit des beweglichen Messers und des Ventilators gesteuert werden. Je schneller die Geschwindigkeit des beweglichen Messers ist, desto feiner ist die Feinheit, je schneller die Lüftergeschwindigkeit, desto dicker ist das Material. Das pulverisierte Pulver fließt unter der Wirkung der rotierenden Zentrifugalkraft des Zyklonabscheiders und des Saugzuggebläses automatisch zum Auslass. Der Staub gelangt in die Pulsentstaubungsbox, wird gefiltert und recycelt. Die kalte Luft wird größtenteils zum Recycling in die Tonne zurückgeführt.

1. F: Sind Sie ein Hersteller, ein Handelsunternehmen oder ein Dritter?

A: Wir sind ein Hersteller, wir haben unsere eigene Fabrik

2. F: Wie arrangieren Sie den Versand?

A: Auf dem Seeweg/mit der Bahn/auf dem Luftweg oder per Express,20-30Tage gegen Anzahlung.

3. F: Wie schneidet Ihre Fabrik bei der Qualitätskontrolle ab?

A: Qualität hat Priorität. Sparklewheel People legt stets großen Wert auf Qualitätskontrolle vom Anfang bis zum Ende der Produktion. Jedes Produkt wird vollständig zusammengebaut und sorgfältig getestet, bevor es für den Versand verpackt wird.

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