Weiße Zuckermühle
Einführung
Weiße Zuckermühle eignet sich hauptsächlich für die Mahlverarbeitung von Chemikalien, Farbstoffen, Zusatzstoffen, Futtermitteln, Lebensmitteln, Medikamenten, Holzspänen, Chemiefasern und nichtmetallischen Erzen sowie anderen Materialien mit geringer Härte und einer Feinheit zwischen 20-120 Maschen durch den Austausch von Siebanpassung mit hoher Leistung, feiner Partikelgröße, geringem Energieverbrauch, einfacher Wartung, einfacher Installation und anderen Vorteilen. Besonders geeignet für die Zerkleinerung von Öl, Viskosität, Hitzeempfindlichkeit, Ballaststoffen (z. B. Ingwer, roter Pfeffer, Pfeffer, Ölweizen, Mandel-Sojabohnen, Sternanis, Zimt) und anderen Materialien mit geringer Härte.
Arbeitsprinzip:
Die Mühle für weißen Zucker verwendet ein rotierendes Hochgeschwindigkeitsmesser mit Windrad, das feststehende Messer zum Aufprall, Schermahlen, den Zerkleinerungszeithohlraum, der einen starken Luftstrom erzeugt, die Wärme der Zerkleinerungskammer und das fertige Produkt zusammen aus dem Sieb, die Größe der Partikelgröße durch den Austausch des Siebes.
Diese Weißzuckermühle eignet sich besonders für die chemische und pharmazeutische Industrie und ermöglicht eine einfache Erwärmung des Materialmahlens<50℃, discharge bag about 200 mesh, bag length about 5-10 meters, the effect is quite good.
Der luftgekühlte Brecher vom Plattenflügeltyp wird zum Zerkleinern von Materialien in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und anderen Industriezweigen verwendet und eignet sich besonders zum Zerkleinern von wärmeempfindlichen Materialien, niedrigem Schmelzpunkt und leicht zu schmelzenden Materialien, wie zum Beispiel: chemische Rohstoffe, chinesische und westliche medizinische Materialien, Lebensmittelrohstoffe, Harze, Beschichtungen, Graphit, Paraffin, Seife und andere Zehntausende von Materialien. Mahlfeinheit: 8-120 Mesh (einstellbar), wenn die Leistung 50-5000kg erreichen kann, wird die Maschine mit einer Wasserkühlschicht geliefert, die als Mahlsilo und Schleifspindel zur Kühlung dienen kann. Um eine Materialverschlechterung oder ein Schmelzen aufgrund hoher Temperatur am Standort zu vermeiden. Darüber hinaus besteht die Maschine aus Edelstahl, der den Gesundheitsstandards verschiedener Branchen entspricht.
Die Weißzuckermühle besteht hauptsächlich aus Gehäuse, Tür, Laufrad, Spindel, Sieb, Riemenscheibe und Motor. Wenn sich die Schleifmaschine dreht, treibt der Motor die Spindel und den Schneidkopf so an, dass sie sich mit hoher Geschwindigkeit drehen. Der Messerkopf und das Modul am Siebring bilden ein Brech- und Mahlpaar. Wenn das Material aus dem Trichter in die Maschinenkammer gelangt, reibt das Material stark und prallt im rotierenden Luftstrom stark auf die Klinge im Schneidkopf und mahlt erneut im Spalt zwischen Klinge und Modul. Beim Zerkleinern des Materials saugt der Schneidkopf viel Luft an, die die Aufgabe hat, die Maschine zu kühlen, das Material zu mahlen und das feine Material zu transportieren. Die Feinheit der Materialzerkleinerung hängt von der Beschaffenheit des Materials und der Größe des Siebes sowie der durchströmenden Material- und Luftmenge ab.
Die Lagerteile der Mühle sind mit einer speziellen Labyrinthdichtung ausgestattet, die das Eindringen von Staub in die Lagerkammer wirksam verhindern und so die Lebensdauer des Lagers verlängern kann. Die Tür ist mit einem Silikonkautschuk-Dichtungsring ausgestattet, sodass kein Staub austritt und die Betriebsumgebung nicht verschmutzt.
Merkmale:
Der Schleifraum verfügt über ein rotierendes Hochgeschwindigkeitsmesser vom Windradtyp, das Luftvolumen in der Kammer ist groß und die Kammer ist nicht leicht zu erhitzen. Es zeichnet sich durch reibungslosen Betrieb, bequeme Demontage und Reinigung, geringe Geräuschentwicklung, gute Zerkleinerungswirkung usw. aus.
Vorteile
1, Zerkleinerungsfähigkeit ist stark, geringer Energieverbrauch, das Produkt hat eine relativ geringe Feinheit.
2. Der Zerkleinerungsraum ist groß und der hohe Winddruck, der bei laufendem Schneidkopf erzeugt wird, kann nicht nur die Produktionskapazität verbessern, das Phänomen der Überzerkleinerung verringern, sondern auch die Ablagerung und Verstopfung des Siebs während der Zerkleinerung wirksam verhindern Prozess des Materials.
3. Aufgrund der verbesserten Scherung ist die Zerkleinerungskapazität von Fasermaterialien höher als die von gewöhnlichen Geräten.
4. Die Installation des Bildschirms ist bequem, die Positionierung ist zuverlässig und der Bildschirm wird eingesetzt. Die Standzeit ist wesentlich höher als bei der Ringsiebform.
Technische Parameter
| Modell | Kapazität (kg/h) | Größe des Input-Granulats | Größe des Ausgangsgranulats | Leistung (kW) | Geschwindigkeit der Hauptachse (U/min) | Gesamtabmessungen (L*B*H)(mm) | Gewicht (kg) |
| FL-150 | 20-80 | Kleiner oder gleich 6 | 50-150 | 3 | 4200 | 550*420*1088 | 185kg |
| FL-250 | 30-200 | Kleiner oder gleich 6 | 50-150 | 4 | 3400 | 770*750*1500 | 220kg |
| FL-350 | 50-300 | Kleiner oder gleich 6 | 50-150 | 7.5 | 2900 | 870*750*1708 | 300 |
Häufig gestellte Fragen
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1) F: Haben Sie die Produkte auf Lager?
A: Wir werden einige unserer typischen Ausrüstungsgegenstände zur Hand haben. Andere Lieferungen dauern zwischen 35 und 45 Tagen.
2) F: Wie ist die Lieferzeit?
A: Einige unserer Standardmaschinen werden auf Lager sein. Andere Lieferzeiten betragen etwa 35-45 Tage.
3) F: Kann ich verschiedene Maschinenmodelle in einem Behälter mischen?
A: Ja, verschiedene Modelle können im selben Container koexistieren.
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