Nasspulvergranulator
Einführung:
Der Nasspulvergranulator wird hauptsächlich im Nassgranulierungsprozess eingesetzt, bei dem winzigen Pulvern ein flüssiges Bindemittel zugesetzt wird, damit sie sich zu größeren, homogenen Körnchen zusammenlagern. Dieses Verfahren verbessert die Homogenität, Fließeigenschaften und Kompressibilität der Pulver, wodurch sie sich besser für spätere Verarbeitungsschritte wie das Verpacken, Tabletieren und Kapselfüllen eignen.

Funktionsprinzip:
Die Mischkammer des Granulators erhält zunächst die trockene Pulvermischung. Die Pulverkombination wird mit einem flüssigen Bindemittel vermischt, um die Partikelagglomeration zu fördern. Die „klebstoffähnlichen“ Eigenschaften von Klebstoffen ermöglichen, dass kleine Partikel aneinander haften und so größere entstehen. Die besondere Konstruktion des Granulators bestimmt, ob der Flüssigleim ständig oder sporadisch aufgetragen wird. Um eine gleichmäßige und regulierte Verteilung in der gesamten Pulvermischung zu gewährleisten, wird der Leim häufig über eine Düse oder ein Flüssigkeitssprühsystem in Nasspulvergranulatoren aufgetragen. Sobald das Bindemittel hinzugefügt wird, beginnt das Laufrad oder Paddel in der Pelletierkammer, die Pulver-Bindemittel-Mischung zu vermischen und zu verwirbeln. Um sicherzustellen, dass die Pulverpartikel mit dem flüssigen Leim in Kontakt kommen und ein nasses Aggregat bilden, dreht sich das Laufrad oder Paddel mit hoher oder mittlerer Geschwindigkeit. Um eine schnelle Partikelbildung zu fördern, werden beim Mischen mit hoher Scherung starke mechanische Kräfte eingesetzt, um die Aggregate aufzubrechen und den Kleber in feinere Pulverpartikel zu pressen.
Funktionsprinzipdiagramm (vereinfacht):
+---------------------+ +--------------------+ +------------------+
| Powder Feeder | --> | Powder + Binder | -->| Granulat |
| (Trockenpulvermischung)|| (Mischkammer)|| (Nassgranulat) |
+---------------------+ +--------------------+ +------------------+
↑ ↓
| Trocknungssystem
| (Wirbelschichttrockner)
| (Feuchtigkeitsentfernung)
↓
+-----------------------+
| Getrocknetes Granulat |
+-----------------------+


Firmeninformationen:

technische Parameter:
|
Kapazität (L) |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
600 |
800 |
|
Ausgabe (kg/Charge) |
15 |
35 |
50 |
70 |
85 |
100 |
130 |
200 |
260 |
|
Mischgeschwindigkeit (U/min) |
0-400 |
0-400 |
0-270 |
0-270 |
0-250 |
0-230 |
0-190 |
0-170 |
0-120 |
|
Beimischungsleistung (kW) |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
37 |
45 |
|
Schnittgeschwindigkeit (U/min) |
0-2900 |
0-2900 |
0-2900 |
0-2900 |
0-2900 |
0-2900 |
0-2900 |
0-2900 |
0-2900 |
|
Schneidekraft |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
11 |
11 |
15 |
FAQ
1. F: Welche Schlüsselfaktoren beeinflussen den Granulationsprozess?
A: Zu den Schlüsselfaktoren, die den Granulationsprozess beeinflussen, gehören Art und Konzentration des Klebstoffs, Pulvereigenschaften, Mischzeit und -geschwindigkeit, Feuchtigkeitsgehalt usw.
2. F: Was sind die wichtigsten Arten von Nasspulvergranulatoren?
A: Zu den Haupttypen von Nasspulvergranulatoren gehören Granulatoren mit hoher Scherung, Granulatoren mit Wirbelschicht und Granulatoren mit niedriger Scherung.
3. F: Welche Rolle spielt der Trocknungsprozess bei der Nassgranulierung?
A: Nach dem Granulierungsprozess enthalten nasse Partikel eine große Menge Feuchtigkeit, die entfernt werden muss, um sie für die weitere Verarbeitung geeignet zu machen. Dies wird in der Regel durch Trocknungsverfahren wie Wirbelschichttrocknung und Heißluftumwälzöfen erreicht.
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