Kohlebrechermaschine

1. Eisen- und Stahlindustrie, Bergbau und Hüttenindustrie
Kohlebrecher werden hauptsächlich in der Stahl-, Bergbau-, Metallurgie- und anderen Industriezweigen eingesetzt, wo Mineralien und Steine ​​unterschiedlicher Härte zerkleinert werden können, um die erforderliche Körnigkeit zu erreichen. Gleichzeitig verfügt der Walzenbrecher über zwei Funktionen: Grobzerkleinerung und Feinzerkleinerung, die je nach Produktionsbedarf angepasst werden können.
2. Chemische Industrie
In der chemischen Industrie müssen Materialien in der Regel zu Pulvern unterschiedlicher Partikelgröße zerkleinert werden, um den nächsten Verarbeitungsschritt zu erleichtern. Die Kohlebrechermaschine kann entsprechend den Eigenschaften des Materials angepasst werden, um den gewünschten Zerkleinerungseffekt zu erzielen, und zeichnet sich durch weniger Staub, gleichmäßige Partikelgröße usw. aus, was sich sehr gut für die Produktionsanforderungen der chemischen Industrie eignet.
Drittens die Lebensmittelindustrie
In der Lebensmittelindustrie ist es notwendig, verschiedene Zutaten in unterschiedliche Pulver oder Partikel zu zerkleinern, und die Kohlezerkleinerungsmaschine kann entsprechend den unterschiedlichen Eigenschaften der Zutaten eingestellt werden, um den gewünschten Zerkleinerungseffekt zu erzielen. Die Kohlebrechermaschine kann beim Zerkleinern die ursprüngliche Farbe der Zutaten gewährleisten und die Lebensmittelhygienestandards erfüllen.
4. Pharmazeutische Industrie
Die Pharmaindustrie muss verschiedene Rohstoffe zu Pulver unterschiedlicher Partikelgröße zerkleinern, und die Kohlebrechermaschine kann an die Eigenschaften der Pharmaindustrie angepasst werden, um den erforderlichen Zerkleinerungseffekt zu erzielen. Gleichzeitig bietet die Kohlebrechermaschine die Vorteile von weniger Staub und gleichmäßiger Partikelgröße, was sich sehr gut für die Produktionsanforderungen der Pharmaindustrie eignet.
Kurz gesagt, die Kohlebrechermaschine ist eine sehr verbreitete Zerkleinerungsausrüstung mit einem breiten Anwendungsspektrum, die den Anforderungen verschiedener Zerkleinerungsindustrien gerecht werden kann.

Die Kohlebrechermaschine verfügt über ein einzigartiges Funktionsprinzip. Bei der Arbeit wird die Walze vom Motor angetrieben und die Rohstoffe werden ebenfalls in die Brechkammer geleitet. Die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Walze erzeugte Zentrifugalkraft sorgt dafür, dass das Rohmaterial komprimiert, gequetscht und geschert wird, um den Effekt der Zerkleinerung zu erzielen. Darüber hinaus kann die Kohlebrechermaschine je nach Bedarf auch mehrstufig zerkleinert und gesiebt werden, wodurch die Produktpartikelgröße gleichmäßiger wird.

1, Lenkung und Geschwindigkeit

Jede Brechwalze kann entweder vorwärts (in Richtung der Klinkerförderung) oder rückwärts (in entgegengesetzter Richtung der Klinkerförderung) arbeiten, und wenn zwei benachbarte Walzen relativ zueinander arbeiten, bilden sie ein Brechpaar. Gleichzeitig ist die Laufgeschwindigkeit des Walzenbruchs niedrig, etwa 4 U/min, und die Vibration ist gering und der Betrieb ist stabil.

2, Verschleißfestigkeit des Rollenrings

Um kontinuierliche Betriebsbedingungen für die Zementmühle zu schaffen, muss der Walzenbruch während des Betriebs der Anlage möglichst kontinuierlich laufen. Neben der Gewährleistung eines stabilen Betriebs der Walze bei niedriger Drehzahl muss auch der Walzenring niedrig sein Verschleiß, daher besteht der Rollenring aus speziellen Materialien, der Betriebszyklus ist lang und der Wartungszyklus ist lang.

3, Extrusionszerkleinerung

Der Rollenbrechvorgang erfolgt nach dem Prinzip des Druckbrechens. Die Geschwindigkeit der Brechwalze beträgt nur etwa 4 U/min. Bei einem bestimmten Walzendurchmesser und Walzenabstand sowie einer festen Walzengeschwindigkeit ist die Brechleistung der Walze abhängig von der Zahnform des Walzenkranzes und der Anordnung des Walzenkranzes. Der Rollenring nimmt die Form einer versetzten Anordnung an, um zu verhindern, dass das große Material direkt herunterfällt, ohne zu brechen, und kann dafür sorgen, dass sich das Material gleichmäßig in Richtung der Breite der Rolle verteilt.

Beim Walzenbrechen wird der Klinker durch Walzenextrusion und Knabbern zerkleinert, es kommt zu keinem wiederholten Zerkleinern und Überzerkleinern, der Walzenringverschleiß beim Walzenbrechen wird reduziert und der Stromverbrauch des gebrochenen Klinkers entsprechend reduziert.

Walzenbrecher

4, Überlastumkehr (Fremdkörperbehandlung)

Um zu verhindern, dass unerwartet große oder fremde Gegenstände den nachfolgenden Betrieb beeinträchtigen, muss beim Eindringen von Fremdkörpern in den Zerkleinerungsbereich die Walzenbrechung automatisch gehandhabt werden, sodass der Zerkleinerungsdruck begrenzt werden muss. Die Rollenbremse wird vom Motormotor angetrieben, und die automatische Fremdkörperbehandlung der Rollenbremse kann durch Begrenzung des Arbeitsdrucks des Motors realisiert werden. Gelangt der Fremdkörper in den Bereich zwischen den beiden Walzen, überschreitet der Arbeitsdruck des die Walze antreibenden Motors den Grenzdruck und die Drehrichtung der entsprechenden Walze kehrt sich automatisch für kurze Zeit um, um den Fremdkörper auszuspucken. Anschließend schaltet die Walze automatisch auf den vorherigen Schleudergang zurück, dieser Vorgang ist der umgekehrte Zyklus. Daher weist die Rollenbremse eine starke Anpassungsfähigkeit an das Material auf, wodurch das Phänomen des Stoppens des Ofens und des Stoppens des Materials durch großen Klinker und Fremdkörper verringert werden kann.

5, Reparatur und Wartung von Walzenbrüchen

Jede Walze kann für Reparatur- und Wartungszwecke separat herausgenommen werden, was den Zeitaufwand für Reparatur und Wartung sowie die Kosten für Reparatur und Wartung reduzieren kann. Gleichzeitig wird durch den stabilen Betrieb der Rollenbremse und das spezielle Material des Rollenrings der Verschleißgrad des Rollenrings reduziert und der Wartungszyklus des Ofens verlängert.

Wenn bei einer einzelnen Walze vorübergehend ein Problem auftritt, kann die Walze abgeschirmt (aufgehängt) werden, und andere Walzen können weiterhin normal arbeiten, ohne die normale Produktion zu beeinträchtigen. Nachdem die defekte Walze repariert wurde, kann sie wieder in Betrieb genommen werden, was die Anzahl der Ofenstopps reduzieren und dadurch die Betriebsgeschwindigkeit des Ofens verbessern kann.

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