Jan 09, 2024 Eine Nachricht hinterlassen

Der Universalbrecher muss ordnungsgemäß betrieben werden, um Verstopfungen zu vermeiden

Die Brecherindustrie im Land ist immer noch eine aufstrebende Industrie und befindet sich in einem frühen Entwicklungsstadium. Aufgrund dieser kurzen jahrzehntelangen Erfahrung ist die Geschwindigkeit jedoch immer noch relativ hoch, insbesondere beim Universalbrecher, dessen Anwendungsbereich sich weiter ausdehnt und für Pharmazeutika geeignet ist. Chemie-, Metallurgie-, Lebensmittel-, Bau- und andere Industrien.

Es versteht sich, dass der Universalbrecher die Prallzerkleinerungsmethode anwendet. Nachdem das Material in die Zerkleinerungskammer gelangt ist, wird es von den sechs aktiven Hämmern mit Hochgeschwindigkeitsrotation getroffen und durch den Zahnring zerkleinert, und das Material trifft aufeinander und so weiter Das zerkleinerte Material gelangt mit Hilfe des Luftstroms durch das Sieb in den Pulverbeutel und hinterlässt keine Rückstände. Es bietet die Vorteile einer hohen Effizienz, eines geringen Geräuschpegels, einer zuverlässigen Arbeitsleistung und Produktqualität, eines sicheren Betriebs, einer Arzneimittelhygiene und eines geringen Verlusts.

Und in den letzten Jahren hat die universelle Schleifeinheit für chinesische Medizin mit der Verbesserung der Technologie eine einfache Struktur, einen starken, reibungslosen Betrieb und eine gute Schleifwirkung, und die Innenwand des Gehäuses wurde bearbeitet, um eine glatte Oberfläche zu erreichen, was das Phänomen verändert der rauen Innenwand und der Pulveransammlung der Vorgängermodelle, so dass die Produktion von Arzneimitteln, Lebensmitteln, der chemischen Industrie und anderen Produkten besser den nationalen Standards entspricht und die Anforderungen von GMP erfüllt.

Allerdings ist die Verstopfung des Universalbrechers während des Gebrauchs einer der häufigsten Fehler bei der Verwendung des Brechers. Es kann zu Problemen bei der Konstruktion der Maschine kommen, die jedoch eher auf unsachgemäße Bedienung zurückzuführen sind.

 

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(1) Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu hoch, die Last steigt und es kommt zu einer Blockade. Beim Einspeisungsprozess sollten wir immer darauf achten, dass der Ausschlagwinkel des Amperemeter-Zeigers groß ist. Wenn der Nennstrom überschritten wird, deutet dies darauf hin, dass der Motor überlastet ist und eine langfristige Überlastung den Motor verbrennt. In diesem Fall sollte die Futtertür sofort verkleinert oder geschlossen werden, und die Fütterungsmethode kann auch geändert werden, um die Futtermenge durch Erhöhen des Futters zu steuern. Aufgrund der hohen Drehzahl des Universalschleifers ist die Belastung groß und die Belastungsvolatilität stark. Daher wird der Strom der Mühle im Allgemeinen auf etwa 85 % des Nennstroms geregelt.

(1) Das Auslassrohr ist nicht glatt oder die Zufuhr verstopft zu schnell, wodurch die Düse des Universalbrechers verstopft wird. Eine unsachgemäße Abstimmung mit der Förderausrüstung führt dazu, dass der Wind der Abflussleitung nach Windstille schwächer wird oder blockiert. Nachdem der Fehler festgestellt wurde, sollte zunächst die Förderöffnung gereinigt werden, um die nicht übereinstimmende Förderausrüstung auszutauschen und die Zufuhrmenge anzupassen, damit die Ausrüstung normal funktionieren kann.

(3) Hammerfragmente, Alterung, Sieblochverschluss, zerfetztes, zerkleinertes Material. Der Wassergehalt des zerkleinerten Materials ist zu hoch und führt zum Verstopfen des Universalbrechers. Der kaputte und stark alternde Hammer sollte regelmäßig aktualisiert werden, um den guten Betriebszustand der Mühle aufrechtzuerhalten, und das Sieb sollte regelmäßig überprüft werden, damit die Produktionseffizienz verbessert werden kann und die Universalmühle nicht blockiert wird und die Zuverlässigkeit der Mühle gewährleistet ist Mühlenarbeiten können verbessert werden.

Experten glauben, dass die Entwicklungsrichtung der Universalmühle darin bestehen sollte, den Extrusionsdruck zu reduzieren, die Walzengeschwindigkeit zu verbessern, mehrstufiges Mahlen durchzuführen und einen vollständigen Mahlbetrieb mit geschlossenem Kreislauf in Kombination mit einem Klassierer zu erreichen. Daher ist die Erforschung und Anwendung neuer ultrafeiner Mühlen der Entwicklungstrend von Mühlenproduktionsunternehmen, um Energie zu sparen und den Verbrauch zu senken.

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