Mit zunehmenden Umweltschutzanforderungen und der Automatisierung von Produktionsprozessen wird seine Bedeutung immer wichtiger. „Körnige Pulverprodukte“ sind zu einem unvermeidlichen Trend in der Welt der Pulvernachbehandlungstechnologie geworden. Die trockene Silbergranulierung bietet die Vorteile eines geringen Energieverbrauchs, der Notwendigkeit, zusätzlichen Klebstoff hinzuzufügen, einer geringen Investition und eines breiten Kapazitätsbereichs.
Kunstmerkmale.
Als Hauptzweig des Prozesses der Pulverpartikelverarbeitung ist der Trockengranulator eine Art Ausrüstung, die granulierte Materialien nach dem Auspressen, Zerkleinern und Veredeln der Pulvermaterialien herstellt. Der Trockengranulationsprozess ist eine neue Granulationstechnologie der letzten Jahre. Sein Vorteil besteht darin, dass es ohne Benetzung, Mischen, Trocknen und andere Prozesse direkt granuliert werden kann. Der Prozess ist einfach und kann die Qualität der traditionellen chinesischen Medizin wirksam garantieren.
Trockengranulationsmaschine ist die Verwendung von Kristallwasser im Material, direkt in das Pulver in die neue Ausrüstung, die Maschinenstruktur ist neu und vernünftig, stabile und zuverlässige Leistung, einfache Reinigung und Wartung, die Maschine aus Partikeln kann Tabletten gepresst werden, Für die Herstellung von Pulver, Leim usw. wird die Maschine hauptsächlich in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und anderen Industrien zur Granulierung eingesetzt.
Die Bedeutung des Trockengranulators für die Partikelfestigkeitsverarbeitung von Pulverprodukten spiegelt sich hauptsächlich in drei Aspekten wider
(1) Staubbelastung reduzieren, Arbeitsbedingungen verbessern,
(2) Der Trockengranulator erfüllt die Anforderungen des Produktionsprozesses, wie z. B. die Erhöhung der Porosität und der spezifischen Oberfläche sowie die Verbesserung der Wärmeübertragung.
(3) Verbessern Sie die physikalischen Eigenschaften des Produkts (wie Fließfähigkeit, Durchlässigkeit, Stapeldichte), um den nachfolgenden Betriebsprozess (Trocknen, Sieben, Messen) und den Verwendungsprozess (Messen, Dosieren usw.) zu vermeiden. Entmischung, Pulsation, Agglomeration, Brückenbildung und andere nachteilige Auswirkungen, um die Automatisierung des Produktions- und Nutzungsprozesses zu verbessern, geschlossene Betriebsbedingungen zu schaffen.
Der Pelletierungsprozess beginnt mit der Zugabe von Tausenden von Pulvermaterialien von der Oberseite der Anlage über die Entgasung und das spiralförmige Vorpressen in die gegenüberliegende Walze. Unter dem extremen Extrusionsdruck der gegenüberliegenden Walze erzeugt das Material eine plastische Verformung und wird zu einer Folie komprimiert. und das Blattmaterial wird dann zerkleinert, als Vollkorn, Siebung und andere Verfahren durchgeführt, um körnige Produkte zu erhalten. Die Größe des Extrusionsdrucks kann durch den Druck des Hydraulikzylinders entsprechend den Anforderungen des Pelletiervorgangs angepasst werden. Durch unterschiedliche Druckeinstellungen kann eine unterschiedliche Festigkeit der fertigen Partikel erzielt werden.
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