Erstens überhitzen die Brecherlager.
Das Lager ist ein wichtigerer Teil des Universalbrechers. Die beiden Lagersitze sind uneben oder der Motorrotor und der Brecherrotor sind unterschiedlich, wodurch das Lager durch die zusätzliche Belastung beeinträchtigt wird und das Lager überhitzt. In diesem Fall muss die Verwendung des Universalbrechers zur Fehlerbehebung sofort eingestellt werden, um frühzeitige Lagerschäden zu vermeiden. Zu viel, zu wenig oder alterndes Schmieröl im Lager ist auch die Hauptursache für Überhitzung und Lagerschäden. Daher macht die allgemeine Schmierung gemäß den Anforderungen des Handbuchs zum rechtzeitigen und quantitativen Einfüllen von Schmieröl 70 % des Lagerraums aus. Zu viel oder zu wenig ist der Lagerschmierung und der Wärmeübertragung nicht förderlich. Das Lager verlängert seine Lebensdauer. Die Lagerabdeckung ist zu fest mit der Welle verbunden, und das Lager ist zu fest oder zu locker mit der Welle verbunden, was zu einer Überhitzung des Lagers führt. Sobald dieses Problem auftritt, ist ein Schleifgeräusch und ein deutliches Schwingen beim Betrieb des Geräts zu hören. Der Universalbrecher sollte angehalten und das Lager entfernt werden. Reibbereich kürzen und ggf. neu zusammenbauen.
Zweitens ist der Universalbrecher blockiert.
Die Zuführgeschwindigkeit ist zu hoch, die Last steigt und es kommt zu Verstopfungen. Beim Zuführen sollten wir immer auf den großen Ausschlagwinkel des Amperemeterzeigers achten. Wenn der Nennstrom überschritten wird, weist dies auf eine Überlastung des Motors hin. Eine langfristige Überlastung führt zum Durchbrennen des Motors. In diesem Fall sollte die Zuführtür sofort verkleinert oder geschlossen werden. Außerdem kann die Zuführmethode geändert werden, um die Zuführmenge durch Erhöhen der Zuführung zu steuern. Es gibt zwei Arten von Zuführungen, manuelle und automatische, und Benutzer sollten die richtige Zuführung je nach tatsächlicher Situation auswählen. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit der Universalmühle ist die Last groß und die Lastvolatilität stark. Daher wird der Strom der Mühle im Allgemeinen auf etwa 85 % des Nennstroms geregelt. Das Abflussrohr ist nicht glatt oder die Zufuhr wird zu schnell blockiert, wodurch die Blasdüse des Universalbrechers verstopft wird. Eine unsachgemäße Abstimmung mit der Fördereinrichtung führt dazu, dass der Wind der Abflussleitung nachlässt oder nach Windstille blockiert wird. Nachdem der Fehler festgestellt wurde, muss zunächst der Zufuhranschluss freigegeben werden, um die nicht passende Fördereinrichtung auszutauschen und die Zufuhrmenge anzupassen, damit die Einrichtung normal funktionieren kann. Hammerfragmente, Alterung, geschlossene Sieblöcher, zerfetzte Teile oder ein zu hoher Wassergehalt des zerkleinerten Materials können den Universalbrecher verstopfen. Der kaputte und stark gealterte Hammer sollte regelmäßig erneuert werden, um den guten Betriebszustand des Brechers aufrechtzuerhalten. Das Sieb sollte regelmäßig überprüft werden und der Wassergehalt des zerkleinerten Materials sollte weniger als 14 % betragen. Dies kann die Produktionseffizienz verbessern, aber auch dafür sorgen, dass der Universalbrecher nicht verstopft, und die Zuverlässigkeit der Mühle verbessern.
Drittens ist die Vibration der gesamten Maschine zu groß und der Lärm deutlich zu hören.
Universalbrecher verwenden im Allgemeinen eine Brechvorrichtung mit direkter Motorverbindung, die einfach und leicht zu warten ist. Wenn die beiden jedoch während des Montagevorgangs nicht gut verbunden sind, führt dies zu einer allgemeinen Vibration des Universalbrechers. Teile der Brechkammer vibrieren stark. Der Grund dafür ist, dass die Verbindung zwischen der Kupplung und dem Rotor unterschiedlich ist oder die Qualität des flachen Hammers im Rotor nicht einheitlich ist. Die Kupplung zwischen der Kupplung und dem Motor kann je nach Kupplungstyp durch entsprechende Methoden angepasst werden: Wenn die Qualität des Hammers uneinheitlich ist, muss jede Hammergruppe neu ausgewählt werden, um das relative Gewicht des Hammers so einzustellen, dass der relative Gewichtsfehler des Hammers weniger als 5 G beträgt. Der Hammer bricht oder zerkleinert harte Ablagerungen im Raum. Dies führt zu einem Ungleichgewicht der Rotorrotation und verursacht Vibrationen der gesamten Maschine. Daher ist es notwendig, den Hammer regelmäßig auf starken Verschleiß zu überprüfen. Beim Austausch sollte er symmetrisch ausgetauscht werden. Das ungewöhnliche Geräusch beim Betrieb der Mühle sollte sofort zur Inspektion und rechtzeitigen Behandlung gestoppt werden, um die Ursache herauszufinden. Die Verbindung zwischen dem Brechersystem und anderen Geräten stimmt nicht. Beispielsweise führt eine unsachgemäße Verbindung von Zuleitung und Abflussrohr zu Vibrationen und Geräuschentwicklung. Daher sollten diese Verbindungsteile keine harten Verbindungen sein, am besten verwenden Sie weiche Verbindungen.
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