1. Der Stapelwinkel ist einer der wichtigen Parameter für die Transportfähigkeit von Materialien, wobei die Fließfähigkeit des Materials entscheidend ist. Der Stapelwinkel wird normalerweise verwendet, um den Winkel zwischen der konischen Oberfläche eines Kegels und der horizontalen Ebene darzustellen, die durch das zu gießende Material gebildet wird und ab einer bestimmten Höhe stationär ist. Je kleiner der Winkel, desto besser die Liquidität und umgekehrt. Bei einigen speziellen Materialien kann der Stapelwinkel die Fließfähigkeit jedoch nicht genau wiedergeben.
2. Die Schüttdichte bezieht sich auf das Einheitsvolumengewicht eines Materials im losen Zustand. Aufgrund des Vorhandenseins von Stoffen und Luft in Partikeln oder Pulvern variiert die Packungsdichte je nach Packungsform. Daher ist es notwendig, die tatsächliche Packungsdichte im Ist-Zustand zu messen.
3. Das Gewicht, die Partikelgrößenverteilung, die Form und die Härte der Partikel sind Schlüsselfaktoren für die Fließfähigkeit des Materials und die Gestaltung des Fördersystems.
4. Feuchtigkeitsempfindlichkeit: Alle Materialien haben hygroskopische Eigenschaften, und einige feuchtigkeitsempfindliche Materialien können durch hygroskopische Verklumpung ihre Fließfähigkeit verändern und sogar an der Rohrwand oder Filteroberfläche haften, was zu einer Verstopfung des Rohrs oder Filters führt.
5. Explosionsgefahr: Wenn sich feine Partikel mit Luft in einer kritischen Konzentration vermischen, können Funken entstehen und es kann zu einer Explosion kommen. Es gibt drei notwendige Bedingungen für eine Staubexplosion: Sauerstoff, kritische Konzentration und Funke. Es ist schwierig, die Materialkonzentration während des Transports zu kontrollieren, Sauerstoff und Funken können jedoch kontrolliert werden. Sauerstoff wird mithilfe eines Inertgasschutzes isoliert, um statische Elektrizität zu eliminieren und Funken zu vermeiden, wodurch die Explosionsgefahr verringert wird.
6. Das Austreten von giftigem Pulver kann zu Umweltverschmutzung und Personenschäden führen. Um dies zu vermeiden, müssen beim Transport zuverlässige Technologien und Geräte eingesetzt werden. Ein Vakuumförderer ist eine sichere Wahl, da der Druck im Fördersystem unter dem atmosphärischen Druck liegt und somit keine Leckage auftritt. Darüber hinaus muss das aus dem Fördersystem austretende Gas einer angemessenen und unschädlichen Behandlung unterzogen werden, um die Emissionsnormen zu erfüllen.
7. Einige Pulver sind stark ätzend, daher ist es notwendig, geeignete Materialien für die Herstellung von Vakuumförderern auszuwählen.
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