1. Schließen Sie den Einfülltrichter, die Zufuhrleitung und den Auslassanschluss an, schließen Sie dann die Auslasszirkulationsleitung an und schließen Sie dann das Kühlwasser (JM-L50a, b ohne Kaltwasserleitungssystem) und die Abflussleitung an.
2. Nach der Installation des Stromstartgeräts (Benutzer mit Bedingungen können mit Amperemetern, Anzeigelampen oder Frequenzumrichtern usw. ausgestattet werden) und dem Anschließen der Stromversorgung sollte besonderes Augenmerk auf die Richtung des Startvorgangs gelegt werden, um festzustellen, ob die Motor dreht sich in die normale Richtung, oder um anhand des Durchmessers des Zufuhrrohrs zu überprüfen, ob die Richtung mit dem Drehrichtungspfeil auf dem „roten Warnschild“ an der Kolloidmühle übereinstimmt. Leerlauf (Flüssigkeitsmangel im Hohlraum) und Reversieren sind unbedingt zu verbieten.
3. Zum Zeitpunkt des Verlassens des Werks ist der Auslassblock des Geräts bereits mit eingestellten Begrenzungsschrauben ausgestattet, und der Abstand zwischen den Schleifscheiben entspricht dem optimalen Verarbeitungsfeinheitsabstand. Passen Sie den Abstand der Schleifscheibe an. Lösen Sie zunächst die obere Begrenzungsschraube des Auslassanschlussblocks. Lösen Sie, ohne die Maschine einzuschalten, die beiden Griffe an der Einstellscheibe (Skala) gegen den Uhrzeigersinn und drehen Sie dann die Einstellscheibe im Uhrzeigersinn. Wenn beim Drehen der Einstellscheibe ein leichter Widerstand spürbar ist, sofort anhalten. Zu diesem Zeitpunkt stimmt die Anzeige des Zeigers auf der Einstellscheibe mit der Anzeige auf dem Gehäuse überein und bestätigt, dass der Abstand zwischen der dynamischen und der statischen Schleifscheibe „0“ beträgt. Man sollte sich jedoch die Anzeigezahl auf dem Zifferblatt merken, diese Zahl beträgt nicht 0 Grad und der Abstand zwischen den Schleifscheiben beträgt „0“. Drehen Sie dann die Einstellung der Scheibe einige Male um (gegen den Uhrzeigersinn), um den Abstand zwischen der dynamischen und der statischen Schleifscheibe etwas größer als 0 zu machen. Der Maßstab der Einstellscheibe beträgt 0,01 mm für jedes große Raster der Vorwärts- und Rückwärtsbewegung. Generell ist es unter Einhaltung der Anforderungen an die Materialfeinheit bei der Bearbeitung ratsam, möglichst einen gewissen Abstand zwischen den Mahlscheiben einzuhalten. Verriegeln Sie gleichzeitig die Einstellscheibe mit dem Griff und stellen Sie dann die obere Begrenzungsschraube des Zufuhranschlussblocks ein, um den normalen Betrieb der Maschine sicherzustellen.
4. Nach dem Anschließen des Kühlwassers etwa 1-2kg flüssiges Material oder andere Flüssigkeiten im Zusammenhang mit Verarbeitungsmaterialien einspritzen und das nasse Material durch das Zirkulationsrohr im Rückflusszustand halten. Dann kann die Kolloidmühle gestartet und nach dem normalen Betrieb sofort zur Verarbeitung und Produktion in die Kolloidmühle eingespeist werden, und die stillstehende Kolloidmühle kann auch von diesem Punkt ausgenommen werden.
5. Fügen Sie vor dem Abschalten eine angemessene Menge Wasser oder andere mit den Verarbeitungsmaterialien in Zusammenhang stehende Flüssigkeiten in den Einfülltrichter ein oder lassen Sie sie dort und halten Sie das nasse Material durch das Zirkulationsrohr im Rückflusszustand. Beim Anfahren muss außerdem eine gewisse Menge an nassem Material im Trichter vorhanden sein, das zurückfließen und sofort in das Material eingefüllt werden kann. Andernfalls wird die harte Kombinationsdichtung beschädigt und es kann sogar zu Undichtigkeiten und Verbrennungen des Motors kommen.
6. Achten Sie bei der Verarbeitung von Materialien auf die Motorlast und reduzieren Sie den Vorschub, wenn eine Überlastung festgestellt wird.
7. Während des Betriebs der Kolloidmühle darf das Auslassventil nicht geschlossen werden, um Leckagen durch übermäßigen Druck in der Mahlkammer zu vermeiden.
8. Beim Kolloidmahlen handelt es sich um eine hochpräzise Maschine mit sehr geringem Spiel zwischen den Schleifscheiben und hoher Drehzahl. Bediener sollten sich strikt an ihre Positionen halten, vorschriftsmäßig arbeiten, die Maschine rechtzeitig anhalten, wenn Fehler festgestellt werden, und die Produktion nach der Fehlerbehebung wieder aufnehmen.
9. Nach der Verwendung der Kolloidmühle sollte diese im Inneren des Gehäuses gründlich desinfiziert und gereinigt werden, um zu verhindern, dass Materialien im Gehäuse zurückbleiben und die Maschine nicht durch harte mechanische Bindung beschädigt wird.
