Es versteht sich, dass der Brecher die Prallzerkleinerungsmethode anwendet. Nachdem das Material in die Zerkleinerungskammer gelangt ist, wird es von den sechs aktiven Hämmern mit Hochgeschwindigkeitsrotation getroffen und durch den Zahnring zerkleinert, und das Material trifft aufeinander und wird zerkleinert Mithilfe des Luftstroms gelangt das Material rückstandsfrei durch das Sieb in den Pulverbeutel. Es bietet die Vorteile einer hohen Effizienz, eines geringen Geräuschpegels, einer zuverlässigen Arbeitsleistung und Produktqualität, eines sicheren Betriebs, einer Arzneimittelhygiene und eines geringen Verlusts.
Und in den letzten Jahren hat die Schleifeinheit für chinesische Medizin mit der Verbesserung der Technologie eine einfache Struktur, einen starken, reibungslosen Betrieb und eine gute Schleifwirkung, und die Innenwand des Gehäuses wurde bearbeitet, um eine glatte Oberfläche zu erreichen, was das Phänomen verändert raue Innenwand und Pulveransammlung der Vorgängermodelle, so dass die Produktion von Arzneimitteln, Lebensmitteln, der chemischen Industrie und anderen Produkten besser den nationalen Standards entspricht und die Anforderungen von GMP erfüllt.
Allerdings ist die Verstopfung der Mühle während des Gebrauchs einer der häufigsten Fehler bei der Verwendung der Mühle, und es kann zu Problemen bei der Konstruktion der Maschine kommen, die jedoch eher auf die unsachgemäße Verwendung des Betriebs zurückzuführen sind .
(1) Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu hoch, die Last steigt und es kommt zu einer Blockade. Beim Einspeisungsprozess sollten wir immer darauf achten, dass der Ausschlagwinkel des Amperemeter-Zeigers groß ist. Wenn der Nennstrom überschritten wird, deutet dies darauf hin, dass der Motor überlastet ist und eine langfristige Überlastung den Motor verbrennt. In diesem Fall sollte die Futtertür sofort verkleinert oder geschlossen werden, und die Fütterungsmethode kann auch geändert werden, um die Futtermenge durch Erhöhen des Futters zu steuern. Aufgrund der hohen Drehzahl der Mühle ist die Last groß und die Lastvolatilität stark. Daher wird der Strom der Mühle im Allgemeinen auf etwa 85 % des Nennstroms geregelt.
(1) Das Auslassrohr ist nicht glatt oder die Zufuhr verstopft zu schnell, wodurch die Mühlendüse blockiert wird. Eine unsachgemäße Abstimmung mit der Förderausrüstung führt dazu, dass der Wind der Abflussleitung nach Windstille schwächer wird oder blockiert. Nachdem der Fehler festgestellt wurde, sollte zunächst die Förderöffnung gereinigt werden, um die nicht übereinstimmende Förderausrüstung auszutauschen und die Zufuhrmenge anzupassen, damit die Ausrüstung normal funktionieren kann.
(3) Hammerfragmente, Alterung, Sieblochverschluss, zerfetztes, zerkleinertes Material. Der Wassergehalt des zerkleinerten Materials ist zu hoch und führt zum Verstopfen des Brechers. Der kaputte und stark gealterte Hammer sollte regelmäßig aktualisiert werden, um den guten Betriebszustand der Mühle aufrechtzuerhalten, und das Sieb sollte regelmäßig überprüft werden, damit die Produktionseffizienz verbessert werden kann, die Mühle nicht blockiert wird und die Zuverlässigkeit der Mühle gewährleistet ist Arbeit kann verbessert werden.
Experten glauben, dass die Entwicklungsrichtung der Mühle darin bestehen sollte, den Extrusionsdruck zu reduzieren, die Walzengeschwindigkeit zu verbessern, mehrstufiges Mahlen durchzuführen und in Kombination mit dem Klassierer einen vollständigen Mahlbetrieb mit geschlossenem Kreislauf zu erreichen. Daher ist die Erforschung und Anwendung neuer ultrafeiner Mühlen der Entwicklungstrend von Mühlenproduktionsunternehmen, um Energie zu sparen und den Verbrauch zu senken.
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