Beim Kauf eines Brechers muss zunächst das Brechermodell auf den Motor abgestimmt werden. Wenn der Motor zu klein oder zu groß ist, kann es leicht zu Ausfällen kommen, z. B. zu Überhitzung oder sogar Verbrennungen. Zweitens darf die Installation von Brechmaschinen nicht unterschätzt werden. Ein guter Start ist der erste Schritt zum Erfolg. Die Installation des Brechers sollte unter Anleitung von Fachleuten erfolgen. Darüber hinaus führt der Verlust oder Verschleiß der Lüfterflügel des Brechers auch zur Überhitzung des Brechermotors. In diesem Fall müssen wir prüfen, ob die Lüfterflügel des Motors defekt oder abgenutzt sind, und das Problem rechtzeitig beheben. Darüber hinaus erzeugt eine zu große Leistung des Brechermotors zu große Windgeschwindigkeiten. Bei starkem Wind kommt das Material zu spät zum Auslass und wird zurückgeblasen, was zu einer geringen Leistung führt. Wenn das Material im Ofen ständig erneut zerkleinert wird, überhitzt der Brechermotor. Wenn die Motorspannung zu niedrig ist, erhöht sich auch die Belastung des Motors, was zu einer abnormalen Wärmeentwicklung führt.
Offener und geschlossener Kreislauf: Bei der Produktion von Walzenbrechern gibt es einen getrennten und einen geschlossenen Kreislauf. Der erste wird als erstes Sieben nach dem Brechen bezeichnet, der zweite als erstes Sieben nach dem Brechen. Das erste Sieben nach dem Brechen bezieht sich auf das Material, das nach dem ersten Brechen durch das Sieb des Fertigprodukts und dann zum Brechen in die Zufuhröffnung des Sekundärbrechers gelangt, sodass die Ausbeute an Fertigmaterialien zunimmt und auch der Nadelblattgehalt zunimmt. Das erste Brechen und anschließende Sieben bezieht sich auf das gesamte zuerst zerkleinerte Material, das nach dem erneuten Brechen in die Zufuhröffnung des Sekundärbrechers gelangt und dann zum Sieben des Fertigprodukts gelangt. Das gesamte System ist ein geschlossenes System, es geht kein Brechmaterial verloren, die Zykluslast ist groß, aber die Produktpartikelform ist gut. Bei der tatsächlichen Produktion des Brechers kann je nach Produktionsbedarf zwischen einem offenen oder geschlossenen Zyklus gewählt werden.
Zykluslast: Der Arbeitsvorgang des Brechers wird in einem geschlossenen Zyklus durchgeführt. Passen Sie die Auslassöffnung an und erhöhen Sie die Last im Zyklus. Dadurch wird die Form der Steinpartikel besser. Im gesamten Prozess nimmt aufgrund der Erhöhung der Zykluslast der Verschleiß der Geräte im System zu. Durch die Anpassung der Auslassöffnung kann jedoch die Last des Hauptbrechmotors verringert werden. Die Partikelverformung des Endprodukts ist gut. Daher ist es bei der Produktion sehr wichtig, die Zykluslast anzupassen.
Aufgabegröße: Unterschiedliche Brechertypen und -modelle können unterschiedliche Aufgaben in der Aufgabegröße ausführen. Wenn die Aufgabepartikelgröße nicht geeignet ist, kann es zu einer nicht standardmäßigen Entladequalität kommen. Wenn beispielsweise die Aufgabepartikelgröße von 100 mm auf 50 mm reduziert wird, verringert sich der Nadelgehalt im fertigen Material um 38 %, sodass die Aufgabepartikelgröße den Anforderungen der Produktionsanlagen entsprechen muss.
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