Besprechen Sie kurz die Anwendung von Flash -Trockner in der chemischen Produktion
Trockner ist eine wichtige Ausrüstung in der chemischen Industrie. Es ist eine Maschine, die Wärmeenergie verwendet, um die Feuchtigkeit von Materialien zu reduzieren und zum Trocknen von Materialien verwendet zu werden. Der Trockner verdampft den nassen Teil des Materials durch Erwärmung, um das feste Material mit angegebenem Nassgehalt zu erhalten. Der Zweck der Trocknung ist für die materielle Verwendung oder weitere Verarbeitungsanforderungen.
In der chemischen Produktion, insbesondere im Prozess der feinchemischen Industrie, verwenden wir häufig Pulvertrocknungsgeräte, häufig verwendete Pulvertrocknungsgeräte umfassen: Blitztrockner, Lufttrockner, Mikrowellentrockner, Vakuumtrockner, Doppelkegel Trockner und so weiter. Als nächstes nehmen wir den Blitztrockner als Beispiel zum weiteren Lernen.
Die tatsächliche Szene des Blitztrockners und der verschiedenen Heizmethoden sind in der Abbildung dargestellt.
Einführung des Blitztrockners
Flash Trockner ist eine neue Art von kontinuierlicher Trocknungsgeräte, die Trocknen, Quetschen und Screening integriert. Es eignet sich besonders zum Trocknen von Filterkuchen, Paste und Schlammpaste. Die Trocknungszeit des Nassmaterials im Trocknerturm beträgt nur 5-8 Sekunden, und das Wasser verdampft sofort. Die Qualität des getrockneten Produkts hat viel mit der Trocknungstemperatur, der Windgeschwindigkeit, der Luftvolumen und der Quetschgeschwindigkeit zu tun.
Der Blitztrockner besteht aus Heizung, Feeder, rührendem Quetschsystem, Klassifizierer, Trocknen von Haupt-, Zyklonabscheider, Bag -Staubsammler, Lüfter und so weiter.
Der Blitztrockner erfolgt durch die heiße Luft tangential in den Boden des Trockners, der vom Rührer angetrieben wird, um ein starkes rotierendes Windfeld zu bilden. Das Material tritt durch den Schraubenfutter in den Trockner unter der starken Wirkung des hochgeschwindigen rotierenden Rührpladdels. Das Material wird durch Aufprall, Reibung und Scherkraft verteilt, und das Blockmaterial wird schnell zerkleinert, vollständig in Kontakt mit der heißen Luft, erhitzt und getrocknet. Das getrocknete Material wird vom Luftstrom zur Sammlung und Behandlung in das Staubsammelsystem übertragen, was den Anforderungen des Umweltschutzes entspricht. Der Staubgehalt "50 mg/m3 -Schwanzgas wird vom induzierten Entwurfslüfter entladen, um den gesamten Trocknungsprozess abzuschließen.
das Arbeitsprinzip des Blitztrockners
Die heiße Luft tritt in die Ringspalte am Boden der Trockenkammer in tangentiale Richtung des Einlassrohrs ein und steigt spiral. Gleichzeitig wird das Material vom Feeder quantitativ in den Turm hinzugefügt und verfügt über einen vollständigen Wärmeaustausch mit der heißen Luft. Das große und feuchte Material wird unter der Wirkung des Reuchters mechanisch gebrochen, und das Material mit geringem Nassgehalt und kleiner Partikelgröße steigt mit dem rotierenden Luftstrom und wird zur Trennung von Gas-Solid-Trennung zum Trennzeichen transportiert. Das fertige Produkt wird gesammelt und verpackt, während das Abgas durch ein Staubentfernungsgerät behandelt und geleert wird.
Blitztrockner geeignete Materialien
Es ist für Platten- und Rahmenfilter oder Zentrifugenentwässerung, Filterkuchen, Pastematerial geeignet. Wie: 1 anorganisch: Borsäure, Calciumcarbonat, Hydroxid, Kupfersulfat, Eisenoxid, Bariumcarbonat, Antimon -Trioxid, alle Arten von Metallhydroxid, alle Arten von Schwermetallsalzen, synthetischen Kryoliten usw.; 2 Organic matter: Atrazine (pesticide insecticide), lauric acid, benzoic acid, benzoic acid, germicidal Dan, sodium oxalate, cellulose acetate, etc. 3 Ceramics: kaolin, silicon trioxide, clay, etc. 4 Dyes: anthraquinone, black iron oxide, indigo pigment, butyric acid, titanium hydroxide, zinc Sulfid, verschiedene Azo -Farbstoff -Zwischenprodukte.
Blitztrocknereigenschaften
1. Die Verwendung des Tangentialeinlasses mit Doppelluftkanälen vermeidet die Geschwindigkeitsunfähigkeit des rotierenden Feldes im radialen Strömungsfeld.
2. Steuern Sie effektiv die endgültige Feuchtigkeit und Feinheit durch die Koordination und Vereinigung des Wirbelblatts und der Einlassluftgeschwindigkeit.
3. Die Rotationsklingen -Layout ist einzigartig, mit geringer Verschleiß, breiter Kontaktfläche, großer Schneidkraft und anderen Eigenschaften.
Der Boden des Hauptmotors ist gut zum Umgang mit wärmeempfindlichen Materialien und gehört zum Hochtemperaturbereich. Der Bereich hat eine hohe Gasgeschwindigkeit und ein hohes Kühlwasserschutzgerät, um die Möglichkeit einer Koksverfärbung von Materialien zu vermeiden.
5. Niedriger Systemwiderstand, hohe thermische Effizienz, gute Betriebsumgebung, niedrige Arbeitsintensität.
6. Die neue Art der Versiegelungsstruktur für die Hauptmaschine, der Lebenszyklus der Hauptmaschinenlager ist verlängert und der Lagersitz ist mit einem Wasserabstandsabstandskühlgerät ausgestattet.
7. Der Trocknungsraum hat eine hohe Umfangsgasgeschwindigkeit und eine kurze Verweilzeit von Materialien, die verhindern, dass das Material effektiv an der Wand haftet, und die Verschlechterung von hitzeempfindlichen Materialien und gleichzeitig in gleichmäßige Pulverprodukte getrocknet werden kann, wodurch das Schleifen, Screening und andere Prozesse beseitigt werden kann.
8. Die Trockenkammer ist mit Bewertungsring und Wirbelblech ausgestattet, und die Feinheit und die endgültige Feuchtigkeit des Materials können eingestellt werden. Das spezielle Luftverteilungsgerät reduziert den Widerstand der Geräte und verbessert effektiv die Trocknungsgleichmäßigkeit des Materials.
9. Der Boden des Trockners ist mit einer speziellen Kühlvorrichtung und einer Luftdruckdichtung ausgestattet, um eine Verschlechterung des Materials im unteren Hochtemperaturbereich zu vermeiden.
10 kann die endgültige Feuchtigkeit und Feinheit effektiv durch Fütterung, Heißlufttemperatur, Klassifikatoranpassung steuern, um sicherzustellen, dass der Produktfeuchtigkeitsgehalt und die Feinheit gleichmäßig sind.
11. Die organische Kombination aus Wirbel, Fluidisierung, Jet- und Schleifklassifizierungstechnologie, kompakten Geräten, geringer Größe, hoher Produktionseffizienz, kontinuierlicher Produktion, um "kleine Geräte, große Produktion" zu erreichen.
12. Die materielle Verweilzeit ist kurz, das fertige Produkt ist von guter Qualität und kann zum Trocknen von Wärmeematerialien verwendet werden. Negativdruck oder Mikro -Unterdruck, gute Enge und hohe Effizienz, Beseitigung der Umweltverschmutzung.
Die gereinigte und gefilterte Luft wird dann auf ~ 23 0 Grad C über die Heizung erhitzt und tritt in den Blitztrockner ein. Das Nassmaterial wird von der Fördervorrichtung in den Schraubenzufuhrmechanismus eingespeist, und die Schraubenzufuhr kann eine stufenlose Geschwindigkeitsregulierung sein. Nach der Extrusion wird das Material in den Hauptturm gedrückt und dann durch Hochgeschwindigkeitsdrehblätter mit unterschiedlichen Winkeln zerkleinert und dann durch Hochgeschwindigkeits-Hochtemperaturluft in den Haupttrocknerturm des Blitztrockners, Hochgeschwindigkeitsrotation, eingenommener Anstieg, betroffen, dann fällt die Lufttemperatur schnell ab, und das Material evaporiert schnell, um den Trockenprozess zu vervollständigen. Das getrocknete Material tritt mit hoher Geschwindigkeit und Hochtemperaturluftströmung in den Pulsbag -Staubsammler ein. Der Luftstrom tritt von der Außenseite des Filterbeutels ein und wird nach oben entlassen. Um die Akkumulation von Material im Filterbeutel zu verhindern, ist das Pulsmagnetventil zeitlich und der Hochdruckluftstrom ({0. 5 ~ 0,6 mPa) wird nach dem oberen Teil jedes Filterbeutels nacheinander eingegeben, und der Filterbeutel wird wiederholt wiederholt, um einen höheren Staubentfernungseffekt zu erzielen.
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