Was sind die Entwicklungstrends bei Trocknungsgeräten?

Trend 1: Kombinierte Trocknung
Bei Trocknungsgeräten hat jeder Gerätetyp seine eigenen Vor- und Nachteile. Aufgrund der Eigenschaften von Trocknungsgeräten treten bei Verwendung eines einzelnen Trocknungsgeräts bei der Anwendung die folgenden Probleme auf: (1) Die Feuchtigkeitsanforderungen können nicht erfüllt werden. (2) Die Verwendung einer einzigen Trocknungsausrüstung kann die Formungsanforderungen nicht erfüllen; (3) Der Einsatz eines einzelnen Trockners verbraucht mehr Energie;
Beispielsweise kann die Verwendung von Infrarot-, Heißluftstrom- und Mikrowellentrocknung zu folgenden Schlussfolgerungen führen: (1) Aufgrund der Fluidisierung oder Dynamisierung getrockneter Partikel während des Trocknungsprozesses ist es einfach, das Material gleichmäßig und gründlich mit heißer Luft zu vermischen ; (2) Die konventionelle Trocknung verbraucht relativ weniger Strom als die Mikrowellentrocknung; (3) Aufgrund unterschiedlicher Trocknungsmechanismen ist die Trocknungsgeschwindigkeit von Materialien bei der konventionellen Trocknung geringer als bei der Mikrowellentrocknung. Insbesondere beim Trocknen einiger Materialien, die im späteren Stadium schwer zu entwässern sind, ist die Geschwindigkeit nicht nur langsam, sondern hat auch einen gewissen Einfluss auf die Qualität der Materialien. Daher haben einige Leute die Trocknungskurven verschiedener Trocknungsmethoden untersucht und glauben, dass die Mikrowellentrocknung zu einer kontinuierlichen Abnahme des Feuchtigkeitsgehalts führt und der Großteil des Trocknungsprozesses in der Phase der schnellen Dehydrierung stattfindet. Die Krümmung der Trocknungskurven ändert sich im Früh- und Spätstadium schnell. Die Trocknungsgeschwindigkeiten der Luftstromtrocknung und der Mikrowellentrocknung liegen in der frühen Trocknungsphase sehr nahe beieinander, sodass eine Luftstromtrocknung in Betracht gezogen werden kann, um die Kosten zu senken und den erwarteten Trocknungseffekt zu erzielen.
Trend 2: Geschlossener Kreislauf
In der pharmazeutischen und chemischen Industrie werden als Trocknungsmaterialien häufig Materialien verwendet, die organische Lösungsmittel enthalten oder leicht oxidieren, entflammbar, explosiv oder sogar giftig sind. Diese Materialien können bei der Verwendung in herkömmlichen Trocknungsgeräten zwei Probleme verursachen: (1) Umweltprobleme im Zusammenhang mit dem Austreten giftiger Materialien; (2) Einige hochkonzentrierte flüchtige oder leicht oxidierende Materialien sind im trockenen Zustand hochexplosiv und können Schäden an der Ausrüstung selbst oder Verletzungen des Bedienpersonals verursachen. Die bei der konventionellen Trocknung auftretenden Probleme erfordern, dass das gesamte Trocknungssystem mit einem geschlossenen Kreislauf angegangen wird. Für die derzeitige großtechnische Industrieproduktion ist der geschlossene Kreislauf auch eine Richtung für die Entwicklung einiger Materialtrocknungsproduktionen.
Trend 3: Verbesserte Trocknung
Die erste oben genannte Methode kann auf die Luftstromtrocknung angewendet werden, indem die Luftstromtrocknung mit geraden Rohren auf einen Impulsluftstrom umgestellt wird, der die getrockneten Partikel unter der Wirkung des Impulsluftstroms um ein Vielfaches beschleunigt und so den Wärme- und Stoffübertragungsprozess verbessert. Es kann auch auf die Lufteinlassvorrichtung der Sprühtrocknung angewendet werden, um die Zerstäubungsbewegung zu steuern.
Die oben genannte zweite Methode kann angewendet werden: (1) Im Hinblick auf die Sprühtrocknung können Zerstäuber für hochviskose Materialien entwickelt und auch Lufteinlassverteilungsvorrichtungen untersucht werden, so dass die Gasgeschwindigkeit in der Mitte des Trockenturms beträgt Im Grunde das Gleiche wie bei der Turmwand, wodurch das Anhaften der Wand beim Sprühtrocknen verringert wird.
(2) Bei der Wirbelschichttrocknung wird eine rotierende Trennplatte hinzugefügt, die sich dreht und von der Mitte des Wirbelbetts bis zum Auslass trennt. Nasse Materialien werden aus der Mitte des Wirbelbetts hinzugefügt, und unter der Kontrolle einer rotierenden Trennplatte fließen die Materialien und bewegen sich vom Einlass zum Auslass, ohne den Kreislauf zu unterbrechen. Daher ist die Verweilzeit der Materialien im Wirbelbett gleichmäßig.