Das Gesamtabschrecken der Ringmatrize einer Futterpelletiermaschine bezieht sich im Allgemeinen auf die Wärmebehandlung, die in einem Elektroofen oder Salzbadofen in atmosphärischer Umgebung durchgeführt wird. Doch in den letzten 20 Jahren begannen immer mehr ausländische Hersteller von Futtermittelmaschinen, Vakuumöfen zum Abschrecken der Ringmatrize als Ganzes zu verwenden; diese Wärmebehandlungsmethode wird als echtes Luftabschreckverfahren bezeichnet. Das heißt, bei einem bestimmten Vakuumgrad wird die Ringform im geschlossenen Vakuumofen auf über die Austenitisierungstemperatur erhitzt und dann schnell mit hohem Druck und hochreinem Kühlgas abgeschreckt. Im Vergleich zum herkömmlichen monolithischen Abschrecken bietet diese Vakuumwärmebehandlungstechnologie folgende Vorteile: Die Werkstückverformung ist gering; Die Metalloberfläche ist nach der Wärmebehandlung sehr glatt und sauber und es treten keine Oxidation, Korrosion, Entkohlung oder Aufkohlung auf; Insbesondere wird die Oberflächengüte des Ringdüsenlochs nach einer echten Luftabschreckung grundsätzlich nicht beeinträchtigt, was für die Sicherstellung der Pelletzufuhrausbeute von entscheidender Bedeutung ist. Darüber hinaus sind Vakuum-Wärmebehandlungsöfen weit verbreitet und ermöglichen einen energiesparenden, sicheren und zuverlässigen, umweltfreundlichen und einfach zu realisierenden automatischen Betrieb. Derzeit gibt es in China nur wenige Hersteller von Futtermittelmaschinen, die die Vakuumwärmebehandlungstechnologie wirklich in großem Umfang einsetzen. Basierend auf den bisherigen praktischen Erfahrungen werden die Eigenschaften, Haupteinflussfaktoren und Probleme, die beim Ringform-Luftabschreckungsprozess berücksichtigt werden müssen, analysiert und untersucht, und die relevanten Prozessparameterwerte und Lösungen werden als Referenz angegeben.
Vakuum-Wärmebehandlungsofen
Der Vakuum-Wärmebehandlungsofen ist eine große Wärmebehandlungsanlage, die zum echten Luftabschrecken von Ringwerkzeugen verwendet wird. Bei der Auswahl eines Vakuum-Wärmebehandlungsofens sollten Zuführmaschinenhersteller die folgenden Hauptfaktoren berücksichtigen: Form des Vakuumofens (vertikal oder horizontal), Größe des Vakuumraums (Durchmesser × Höhe), maximale Belastung eines Wärmebehandlungswerkstücks (kg), … höchste Heiztemperatur im Vakuumraum, der Gasdruck, der als Gasabschreckungskühlmedium verwendet wird (auch als Gasabschreckungsdruck bekannt) und so weiter. Im Allgemeinen werden vertikale Vakuumöfen zur Wärmebehandlung von Ringformen eingesetzt. Dies liegt vor allem daran, dass die Ringform flach in einer zylindrischen Vakuumkammer platziert werden muss, um die durch echtes Luftabschrecken verursachte Verformung zu reduzieren. Die Raumgröße der Vakuumkammer und die maximale Belastung des Werkstücks hängen hauptsächlich vom maximalen Außendurchmesser und Gesamtgewicht der Ringmatrize ab, die der Zuführmaschinenhersteller zum Abschrecken der echten Luft benötigt. Die maximale Temperatur der Ringformheizung in der Vakuumkammer wird 1100 Grad nicht überschreiten, und der allgemeine Vakuumofen kann diese Anforderung erfüllen. Die Wahl des Gasabschreckdrucks hat großen Einfluss auf die Qualität der Wärmebehandlung und die Zykluslänge der Ringdüse, worauf im nächsten Abschnitt bei der Einstellung der Prozessparameter ausführlich eingegangen wird.
Es gibt viele Hersteller von Vakuum-Wärmebehandlungsöfen im In- und Ausland, und vertikale Wärmebehandlungsöfen mit echter Luftabschreckung bestehen hauptsächlich aus Vakuumkammern mit eingebauten Heizelementen, Schaltschränken mit Mensch-Maschine-Schnittstellen und Hochdruck-Gasspeichertanks für Lagerung von Kühlmedien für die Gasabschreckung, Gasabschrecksysteme mit Gebläsen und Wärmetauschern, Arbeitsplattformen für Wartung und Betrieb sowie Vakuumpumpen. Der vertikale Vakuumofen der RVGQ-B-Serie verfügt über Vakuumkammern in verschiedenen Größen. Die untere Endabdeckung dieser Vakuumkammern kann vollständig geöffnet und automatisch entlang der Säule auf den Boden bewegt werden und dann automatisch entlang der Führungsschiene herausgeschoben werden Boden, daher ist die Lade- und Entladeringmatrize sehr praktisch. Die maximale Heiztemperatur der Vakuumkammerkalibrierung kann etwa 1400C erreichen, und es stehen drei Spezifikationen für den Gasabschreckdruck zur Auswahl: 0,2, 0,6 und 1 MPa. Daher eignet sich der vertikale Vakuumofen RVGQ-B sehr gut für den echten Luftabschreckprozess von Ringformen.
Der Schaltschrank des SIMUWU-Vakuumofens verfügt über einen eingebauten Touchscreen mit einer guten Mensch-Maschine-Schnittstelle, und alle Aktionen des Vakuumofens können über diesen Touchscreen bedient und gesteuert werden. Es ist erwähnenswert, dass für jede Art von Ringform über den Touchscreen ein sogenanntes Wärmebehandlungsformulierungsprogramm erstellt werden kann. In diesem Programm kann die Temperaturänderungskurve der Vakuumkammer über die Zeit während der gesamten Zeitspanne des echten Luftabschreckens im Voraus eingestellt werden (Einzelheiten finden Sie im nächsten Abschnitt), sodass eine präzise automatische Steuerung des Prozesses des echten Luftabschreckens der Ringform möglich ist erreicht werden. Darüber hinaus können dieses Wärmebehandlungsformulierungsprogramm und die Daten zu Temperatur- und Druckänderungen im Laufe der Zeit in der Vakuumkammer anschließend heruntergeladen, ausgedruckt und archiviert werden, was für ISO-zertifizierte Hersteller von Futtermittelmaschinen notwendig und praktisch ist.
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