Unter Niedertemperaturmahlen versteht man den Prozess, bei dem das auf die Versprödungspunkttemperatur abgekühlte Material unter Einwirkung äußerer Kräfte in kleinere Partikel oder Pulver zerkleinert wird. Durch die Niedertemperatur-Mahltechnik kann sichergestellt werden, dass das zu zerkleinernde Material, beispielsweise Naturprodukte, beim Mahlprozess nicht zerstört wird. Ein Niedertemperaturbrecher ist eine Maschine, die bei niedriger Temperatur (Mindesttemperatur -70 Grad) verarbeitet wird, um Materialien zu zerkleinern.
Arbeitsprinzip
Niedertemperatur-Brechersystem mit flüssigem Stickstoff als Kältequelle, das zerkleinerte Material wird durch Abkühlen bei niedriger Temperatur in einen spröden, leicht zu zerkleinernden Zustand gebracht und durch Hochgeschwindigkeitsrotation des Laufrads, des Materials und der Klinge, der Zahnscheibe und des Materials in die mechanische Brecherkammer geleitet und Material zwischen wiederholtem Aufprall, Kollision, Scherung, Reibung und anderen umfassenden Maßnahmen, um den Zerkleinerungseffekt zu erzielen: Das zerkleinerte Material wird vom Luftstrom-Siebklassierer klassifiziert und gesammelt: Das Material, das die Feinheitsanforderungen nicht erfüllt, wird in das Silo zurückgeführt zur weiteren Zerkleinerung, und der Großteil der Kaltluft wird zur Wiederverwertung in das Silo zurückgeführt.
Anwenden
Das Niedertemperatur-Brechersystem wird in einer Vielzahl von Materialien eingesetzt, die bei Raumtemperatur nicht zerkleinert werden können. Es wird häufig in einer Vielzahl von Bereichen wie Chemie, Petrochemie, Maschinenbau, Schiffbau, Automobilindustrie, Elektronikindustrie, Bekleidung, Farbe, Druck, technische Kunststoffe und Gummi eingesetzt , thermoplastische Materialien, Schmelzklebstoff, Nylon, Polyester, Polypropylen, Polyethylen, Lebensmittelindustrie (Chilipulver), chinesische und westliche Kräuter, Nylon, Nylon, Kunststoff, Kunststoff, Kunststoff, Kunststoff, Kunststoff, Kunststoff, Kunststoff, Kunststoff, Kunststoff, Kunststoff usw. Polyester, Schmelzklebstoff, alle Arten von technischen Kunststoffen, Polyethylen, Polyvinylalkohol, Polystyrol (PS), thermoplastisches Elastomer, TPU, allgemeine Kunststoffe, Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polypropylen, Thermoklebstoff, PA1010, niedrige Dichte Polyethylen (LDPE), Schmelzklebstoff für Kleidung, dekorative Pulverbeschichtung, Nylon 66, Pharmazeutika, Nylon 11, Vinylacetat-Copolymer (EVA), Nylon 6, Nylon 12, Kunststoff, Gummi, PPT, PET, TPU, ABS, funktionelles Korrosionsschutzpulver Beschichtung, lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) usw. Technische Kunststoffe: allgemeine technische Kunststoffe (PA, PA6, PA66, PA11, PA12, PC, POM, PBT, PET, PPO, PMMA) usw. Spezielle technische Kunststoffe (PPS, PI, PSF, PEEK, PCTFE, LCP, PTFE, PES, PAI, PAR) usw.; Modifizierte Kunststoffe: allgemeine kunststofftechnisch modifizierte Produkte (modifiziertes ABS, PP, PVC, PC); Modifizierte technische Kunststoffe (PPO, PA, POM, PC, PBT (PET), PSU); Modifizierte technische Spezialkunststoffe (PPS, PEEK, PEI, PSF, LCP); Kunststoff-Gummi-Rohstoffe, verschiedene Masterbatches und Farb-Masterbatches: wie weiße Masterbatches, andere Farb-Masterbatches usw.; Ultrafeine Zerkleinerung von funktionellem Masterbatch, Farbpump-Masterbatch, Pigmentfarbstoffen, thermoplastischen Elastomeren, technischen Kunststoffen und anderen Produkten. Die Technologie kann in großem Umfang in Chilipulver, Pfefferpulver, schwarzem Pfefferpulver, weißem Pfefferpulver, grünem Pfefferpulver, Zimtpulver, Kreuzkümmelpulver, Graskarpfenpulver, Dahongpajiao-Pulver, Zimtpulver, rotem Koji-Pulver, rotem Koji-Pulver und Kardamom eingesetzt werden Pulver, rotes Pfefferpulver, Knoblauchpulver, Sternanispulver, Nelkenpulver, Amomumpulver, duftendes Blattpulver, Kardamompulver, Grasfruchtpulver, gelbes Ingwerpulver, gutes Ingwerpulver, Fünf-Gewürze-Pulver, frisches Ingwerpulver, Currypulver Sandingwer Pulver, Schnittlauchpulver, Zwiebelpulver, Senfpulver, Fleischpulver, Angelikapulver, Shanai-Pulver, Frühlingszwiebelpulver, Kreuzkümmelpulver, Gewürzpulver, Fünf-Gewürze-Pulver, Anispulver und andere Materialien der Lebensmittelindustrie.
Sortieren
(1) Zahnmühle: Durch den relativen Hochgeschwindigkeitsbetrieb des festen Zahnkranzes und der rotierenden Zahnscheibe wird das Material zerkleinert (einschließlich Schlag, Scherung, Kollision, Reibung usw.).
(2) Hammermühle: Durch die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden beweglichen Hammerteile und die Relativbewegung des festen Rings wird das Material maschinell zerkleinert (einschließlich Hämmern, Kollision, Reibung usw.). Die Hammermühle gliedert sich in die Hammermühle (Paddelmühle) mit aktivem Hammerhammer für das Flockenstück und die Hammermühle (Blockmühle) mit aktivem Hammerhammer für das Blockstück.
(3) Messermühle: Durch die mit hoher Geschwindigkeit rotierende Messerplatte (Block, Stück) und die Relativbewegung des festen Zahnrings wird das Material zerkleinert (einschließlich Scherung, Kollision, Reibung usw.).
Auswahlhilfe
Wählen Sie zunächst entsprechend den zu zerkleinernden Rohstoffen aus
Um Getreide auf Futterbasis zu zerkleinern, können Sie die Hammermühle mit Oberfutter wählen; Um Kleie und Weizenfutter zu zerkleinern, können Sie die Klauenmühle wählen; Wenn eine gute Vielseitigkeit erforderlich ist, z. B. hauptsächlich beim Zerkleinern von Getreide unter Berücksichtigung von Kuchenkorn und Stroh, können Sie sich für die Hammermühle mit tangentialer Zufuhr entscheiden; Beim Mahlen von Schalen und anderen Mineralfuttermitteln können Sie einen Schalenbrecher ohne Sieb wählen. Wenn es zur Vorbehandlung von vorgemischtem Futter verwendet wird und die Partikelgröße des zu zerkleinernden Produkts sehr fein sein und je nach Bedarf angepasst werden kann, sollte ein spezieller Brecher ohne Sieb ausgewählt werden.
Wählen Sie entsprechend der Produktionskapazität aus
Das Handbuch und das Typenschild des allgemeinen Strohbrechers enthalten die Nennproduktionskapazität (kg/h). Es ist jedoch zu beachten, dass: Erstens sich die Nennproduktionskapazität auf die Leistung in einem bestimmten Zustand bezieht, z. B. auf einen Getreidefutterbrecher, der sich auf das Zerkleinern von Rohmaterial für Mais bezieht, dessen Wassergehalt in sicherem Wasser gespeichert ist (ca. 13 %). ), und der Durchmesser des Sieblochs beträgt 1,2 mm. Da es das kleinste häufig verwendete Sieb ist, ist die Produktionskapazität gering, daher sollte dies bei der Auswahl berücksichtigt werden. Zweitens sollte die Produktionskapazität des ausgewählten Strohbrechers etwas größer sein als der tatsächliche Bedarf an Produktionskapazität, da sonst Hammerverschleiß, Luftlecks und andere Ursachen für einen Rückgang der Produktionskapazität des Strohbrechers die kontinuierliche Produktion von Futtermitteln beeinträchtigen .
Gemäß der Auswahl der unterstützenden Leistung sind das Handbuch und das Typenschild der Strohzerkleinerungsmaschine in der Mühle enthalten, die die Motorleistung in Kilowatt unterstützt.
Es gibt oft keine feste Zahl an, sondern einen bestimmten Bereich. Dafür gibt es zwei Gründe: Erstens gibt es einen großen Unterschied in der benötigten Leistung, wenn das Rohmaterial zerkleinert wird. Unter den gleichen Arbeitsbedingungen ist beispielsweise die Leistung beim Zerkleinern von Sorghum doppelt so groß wie die beim Zerkleinern von Mais. Zweitens hat die Belastung des Brechers beim Wechsel auf andere Siebe einen großen Einfluss.
Wartung
1, Wartung des Kühlsystems des Dieselmotors Überprüfen Sie den Betriebszustand des Thermostats, um zu verhindern, dass die Wassertemperatur des Dieselmotors zu niedrig oder zu hoch ist. Entfernen Sie das Wasser aus der Ummantelung
Schmutzig. Es ist notwendig, eine Mindesttemperatur zu wählen, die etwa 10 Grad Celsius niedriger ist als die des Bereichs, in dem Baumaschinen verwendet werden, und es verfügt über Winterfrostschutz, Sommerschutz, Korrosionsschutz und Wasserdichtigkeit
Langzeit-Frostschutzmittel gegen Schmutz. Sobald festgestellt wird, dass der Tank Schlamm- und Sandablagerungen aufweist, entfernen Sie ihn sofort.
2. Überprüfen Sie bei der Wartung der elektrischen Ausrüstung die Verkabelung des Batteriemotors. Überprüfen Sie die Elektrolytdichte und stellen Sie sie ein. Warten Sie den Anlassermotor und passen Sie die Stromerzeugung an
Ladespannung der Maschine. Im Winter sollte die Batterie häufig aufgeladen und die Vorheizeinrichtung gewartet werden.
3. Bei der Wartung des Bremssystems sollte darauf geachtet werden, ob die Bremsflüssigkeit ausreichend ist und ob sich die Qualität verschlechtert. Prüfen Sie den Öl-Wasser-Abscheider, der Entladeschalter funktioniert
Normal machen. Prüfen Sie, ob die Bremse schwach ist, abläuft, das Bremspedal nicht ausreicht und die Bremse nicht zurückkehrt, und stellen Sie sie rechtzeitig ein.
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
1, Wartung des Kühlsystems des Dieselmotors Überprüfen Sie den Betriebszustand des Thermostats, um zu verhindern, dass die Wassertemperatur des Dieselmotors zu niedrig oder zu hoch ist. Entfernen Sie das Wasser aus der Ummantelung
Schmutzig. Es ist notwendig, eine Mindesttemperatur zu wählen, die etwa 10 Grad Celsius niedriger ist als die des Bereichs, in dem Baumaschinen verwendet werden, und es verfügt über Winterfrostschutz, Sommerschutz, Korrosionsschutz und Wasserdichtigkeit
Langzeit-Frostschutzmittel gegen Schmutz. Sobald festgestellt wird, dass der Tank Schlamm- und Sandablagerungen aufweist, entfernen Sie ihn sofort.
2. Überprüfen Sie bei der Wartung der elektrischen Ausrüstung die Verkabelung des Batteriemotors. Überprüfen Sie die Elektrolytdichte und stellen Sie sie ein. Warten Sie den Anlassermotor und passen Sie die Stromerzeugung an
Ladespannung der Maschine. Im Winter sollte die Batterie häufig aufgeladen und die Vorheizeinrichtung gewartet werden.
3. Bei der Wartung des Bremssystems sollte darauf geachtet werden, ob die Bremsflüssigkeit ausreichend ist und ob sich die Qualität verschlechtert. Prüfen Sie den Öl-Wasser-Abscheider, der Entladeschalter funktioniert
Normal machen. Prüfen Sie, ob die Bremse schwach ist, abläuft, das Bremspedal nicht ausreicht und die Bremse nicht zurückkehrt, und stellen Sie sie rechtzeitig ein.
Fehlerbehebung
Pulverisierer in praktischen Anwendungen aufgrund der Verwendung eines Ultrahochgeschwindigkeits-Gleichstrommotors, sodass die Wärme ebenfalls hoch ist. Der Hauptheizteil befindet sich in der Kohlebürste und im Kommutator und im Tank. Dieser Motor ist im erregten Betrieb des Kohlebürstenkontakts am Kommutator tätig Die externe Stromversorgung des Motors (im Allgemeinen Gleichstrom-Erregerstrom) erfolgt über den Schleifring (am Rotor, bei laufendem Rotor) an die Rotorwicklung (Feldwicklung). Die Rolle der Stromumkehr spielt dabei eine Rolle Rotor dreht sich, der Zufluss von Gleichstrom von einem Ende des Rotors fließt weiter, so dass sich der Motor in eine Richtung dreht. Die Kohlebürste steht in gutem Kontakt mit dem Rotor des Motors und ist mit der Stromversorgung verbunden, um den Rotor mit elektrischer Energie zu versorgen. Da die Kohlebürste lange Zeit mit dem Kommutator in Kontakt steht, kommt es zu Verschleiß. Wenn die Länge der Kohlebürste den Punkt erreicht, an dem sie ausgetauscht werden muss, funktioniert die Stützfeder hinter der Kohlebürste möglicherweise nicht mehr Wenn diese Probleme auftreten, kann der Rotorkopf mit Alkohol gereinigt werden, solange die neue Kohlebürste ausgetauscht wird.
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