Die Förderung automatischer Flüssigkeitsabfüllmaschinen hat die Kosten gesenkt und den wirtschaftlichen Nutzen vieler Lebensmittel- und Arzneimittelproduktionsunternehmen verbessert. Allerdings wiesen Branchenkenner darauf hin, dass Anwender beim Einsatz der Abfüllmaschine auf viele Details achten müssen, um sie stabiler zu machen und ihre Effektivität zu maximieren. Da beispielsweise die Flüssigkeitsfüllmaschine Flüssigkeiten füllt, muss der Behälter der Flüssigkeitsfüllmaschine sauber gehalten werden und der verwendete Füllbehälter muss streng kontrolliert und gereinigt werden, damit die eingefüllte Flüssigkeit nicht verunreinigt werden kann, da es sonst zu ernsthaften Schäden kommen kann Gefahren für die Produktqualität.
Neben der Reinigung der Abfüllmaschine ist es auch äußerst wichtig, die Abfüllwerkstatt sauber und ordentlich zu halten. Da die Produktionslinie aufgrund des Qualitätsproblems der Abfüllmaschine selbst nicht normal funktionieren kann und das größte Tabu im Produktionsprozess darstellt, muss bei der Verwendung der Abfüllmaschine auf die Sterilisation geachtet und eine saubere Abfüllung bei niedriger Temperatur sichergestellt werden. Das technische Personal der Branche führte die Methoden ein, um die Reinigung der Flüssigkeitsabfüllmaschine sicherzustellen, darunter:
1. Halten Sie die Rohrleitung der Flüssigkeitsfüllmaschine sauber. Alle Rohre, insbesondere diejenigen, die indirekt oder direkt mit Materialien in Kontakt kommen, sollten sauber gehalten, jede Woche gebürstet, jeden Tag entleert und jedes Mal sterilisiert werden. Stellen Sie sicher, dass die Abfüllmaschine sauber ist und der Materialtank gebürstet und sterilisiert werden sollte, um sicherzustellen, dass die Teile, die mit den Materialien in Kontakt kommen, frei von Ablagerungen und anderen Bakterien sind.
2. Stellen Sie während des Produktionsprozesses die biologische Stabilität und Sterilisation der abgefüllten Flüssigkeit sicher. Kontrollieren Sie die Sterilisationszeit und -temperatur, um den endgültigen Effekt sicherzustellen, vermeiden Sie eine zu lange Sterilisationszeit oder zu hohe Temperaturen, reduzieren Sie die Flüssigkeitsoxidation und kühlen Sie nach der Sterilisation so schnell wie möglich ab, damit die Temperatur 35 Grad nicht überschreitet.
3. Es ist zu beachten, dass das Abfüllen bei niedriger Temperatur die Mindestanforderung für das Abfüllen von Flüssigkeiten ist. Im Allgemeinen schäumt die Flüssigkeit in der Umgebung mit niedrigen Temperaturen nicht leicht auf, was das Befüllen begünstigt.
4. Vor jedem Betrieb der Abfüllmaschine verwenden Sie 0~1 Grad Wasser, um die Temperatur des Tanks der Abfüllmaschine und der Förderleitung zu senken. Wenn die Fülltemperatur 4 Grad übersteigt, reduzieren Sie zuerst die Temperatur und führen Sie dann den Füllvorgang durch. Verwenden Sie den Wärmespeichertank und die Füllung bei konstanter Temperatur, um die Materialien innerhalb der angegebenen Füllzeit auf einer bestimmten konstanten Temperatur zu halten, um einen instabilen Betrieb der Füllmaschine aufgrund übermäßiger Temperaturänderungen zu vermeiden.
5. Die Abfüllausrüstung sollte von anderen Geräten isoliert sein. Der Schmierteil der Füllmaschine und der Füllmaterialteil sollten vor Kreuzkontamination geschützt werden. Das Förderband sollte mit spezieller Seifenlauge oder Schmieröl geschmiert werden.
