Normalerweise müssen wir bei der Auswahl der Zerkleinerungsausrüstung nicht nur berücksichtigen, ob die Zerkleinerungsgröße der Zerkleinerungsausrüstung der Norm entsprechen kann, sondern bei einigen Materialien mit besonderen Anforderungen müssen wir auch berücksichtigen, ob sie während des Zerkleinerungsprozesses verunreinigt werden. Pulverisierungsgeräte werden üblicherweise in zwei Kategorien unterteilt: mechanische Zerkleinerer und Luftstromzerkleinerer. Gleichzeitig kann es bei der Produktion, wenn die Materialanforderungen äußerst streng sind, zu keiner Verschmutzung kommen. Sie können je nach den Eigenschaften des Materials, dem Kontaktteil der Ausrüstung und dem Material usw. unterschiedliche Antiverschmutzungsschichten auswählen die Betriebsteile.
Bei einem mechanischen Brecher wird ein Hochgeschwindigkeits-Bohrhammerkopf, eine Zahnplatte usw. zum Aufprall des zerkleinerten Materials verwendet, und zwar durch den intensiven Aufprall des Materials und des Rotationskörpers sowie einen Hochgeschwindigkeitsaufprall zwischen dem Material und der Hochgeschwindigkeit Flug des Materials und Schermahlen des Rotors und des Stators oder der Seitenwand, um den Zweck einer ultrafeinen Zerkleinerung des Materials zu erreichen. Da das Material jedoch beim Zerkleinern mit dem Hammer der Anlage in Kontakt kommen muss, entstehen unweigerlich Verunreinigungen und es wird verschmutzt.
Bei der Luftmühle handelt es sich um eine Art ultrafeine Mahlanlage, die dafür sorgt, dass die Partikel selbst kollidieren, reiben oder mit der Innenwand der Anlage kollidieren und die Partikel durch die starke mehrphasige Turbulenz, die beim Ausstoß des Hochgeschwindigkeits-Luftstrahls entsteht, zerkleinert werden. Das heißt, beim Zerkleinerungsprozess wird das Material nicht durch Kollision mit der Ausrüstung verunreinigt, sodass die Luftmühle besonders für die Feinstmahlung mit hohen Anforderungen an die Materialreinheit geeignet ist.
Derzeit werden in der Industrie vor allem folgende Arten von Luftdesintegratoren verwendet: flache Luftdesintegratoren (horizontale Scheiben), Luftdesintegratoren mit Zirkulationsrohren (Laufbahn) und Sprüh-Luftdesintegratoren (Umkehr). Der Hauptzerkleinerungsbereich der Strahlmühle befindet sich in der Nähe der Düse, und die Kollisionshäufigkeit zwischen Partikeln ist viel höher als die Kollision zwischen Partikeln und der Wand, sodass der Hauptzerkleinerungseffekt der Strahlmühle hauptsächlich in der Aufprallkollision zwischen Partikeln besteht. Im Vergleich zu anderen ultrafeinen Pulverisierern bietet die Luftstrommühle folgende Vorteile:
1, die Zerkleinerung der Luftmühle hängt nur von der Energie der Luftbewegung ab, das Gerät benötigt keine speziellen beweglichen Teile.
2, die adiabatische Expansion des Gases wird beschleunigt, und begleitet von der Abkühlung führt die Hochgeschwindigkeitskollision der Partikel zu einem Temperaturanstieg, aber da die adiabatische Expansion die Temperatur senkt, ist die Temperatur des Materials während des gesamten Zerkleinerungsprozesses gleich nicht hoch, was besonders für die Zerkleinerung von wärmeempfindlichen Materialien oder Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt geeignet ist.
3, der Luftstrombrecher besteht hauptsächlich aus Partikelkollisionen, nahezu schadstofffreien Materialien und die Oberfläche des Materials ist glatt, hochrein und gut verteilt.
Daher wird die Luftmühle häufig zum ultrafeinen Mahlen chemischer Rohstoffe und hochreiner nichtmetallischer Materialien eingesetzt, und die Feinheit des Produkts kann 1-5 Mikrometer erreichen. Normalerweise müssen wir bei der Auswahl der Zerkleinerungsausrüstung nicht nur berücksichtigen, ob die Zerkleinerungsgröße der Zerkleinerungsausrüstung der Norm entsprechen kann, sondern bei einigen Materialien mit besonderen Anforderungen müssen wir auch berücksichtigen, ob sie während des Zerkleinerungsprozesses verunreinigt werden. Pulverisierungsgeräte werden üblicherweise in zwei Kategorien unterteilt: mechanische Zerkleinerer und Luftstromzerkleinerer. Gleichzeitig kann es bei der Produktion, wenn die Materialanforderungen äußerst streng sind, zu keiner Verschmutzung kommen. Sie können je nach den Eigenschaften des Materials, dem Kontaktteil der Ausrüstung und dem Material usw. unterschiedliche Antiverschmutzungsschichten auswählen die Betriebsteile.
Bei einem mechanischen Brecher werden ein Hochgeschwindigkeits-Bohrhammerkopf, eine Klinge, eine Zahnplatte und ein Stangenkörper verwendet, um den Aufprall des zerkleinerten Materials zu beeinflussen - Geschwindigkeitsflug des Materials und Schermahlen des Rotors und des Stators oder der Seitenwand, um den Zweck einer ultrafeinen Zerkleinerung des Materials zu erreichen. Da das Material jedoch beim Zerkleinern mit dem Hammer der Anlage in Kontakt kommen muss, entstehen unweigerlich Verunreinigungen und es wird verschmutzt. Die Luftstrommühle ist eine Art ultrafeine Mahlanlage, die dafür sorgt, dass die Partikel selbst kollidieren, reiben oder mit der Innenwand der Anlage kollidieren und die Partikel durch die starken mehrphasigen Turbulenzen, die durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom entstehen, zerkleinern. Das heißt, das Material im Zerkleinerungsprozess kollidiert nicht mit der Ausrüstung und wird nicht verunreinigt, sodass die Luftmühle besonders für die Feinstmahlung mit hohen Anforderungen an die Materialreinheit geeignet ist.
Derzeit werden in der Industrie vor allem folgende Arten von Luftdesintegratoren verwendet: flache Luftdesintegratoren (horizontale Scheiben), Luftdesintegratoren mit Zirkulationsrohren (Laufbahn) und Sprüh-Luftdesintegratoren (Umkehr). Der Hauptzerkleinerungsbereich der Strahlmühle befindet sich in der Nähe der Düse, und die Kollisionshäufigkeit zwischen Partikeln ist viel höher als die Kollision zwischen Partikeln und der Wand, sodass der Hauptzerkleinerungseffekt der Strahlmühle hauptsächlich in der Aufprallkollision zwischen Partikeln besteht. Im Vergleich zu anderen ultrafeinen Pulverisierern bietet die Luftstrommühle folgende Vorteile:
1, die Zerkleinerung der Luftmühle hängt nur von der Energie der Luftbewegung ab, das Gerät benötigt keine speziellen beweglichen Teile.
2, die adiabatische Expansion des Gases wird beschleunigt, und begleitet von der Abkühlung führt die Hochgeschwindigkeitskollision der Partikel zu einem Temperaturanstieg, aber da die adiabatische Expansion die Temperatur senkt, ist die Temperatur des Materials während des gesamten Zerkleinerungsprozesses gleich nicht hoch, was besonders für die Zerkleinerung von wärmeempfindlichen Materialien oder Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt geeignet ist.
3, der Luftstrombrecher besteht hauptsächlich aus Partikelkollisionen, nahezu schadstofffreien Materialien und die Oberfläche des Materials ist glatt, hochrein und gut verteilt.
Daher wird die Luftmühle häufig zum ultrafeinen Mahlen chemischer Rohstoffe und hochreiner nichtmetallischer Materialien eingesetzt, und die Feinheit des Produkts kann 1-5 Mikrometer erreichen.
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