Erstens die Art des Brecherverständnisses
Der Prozess der Umwandlung von Materialien aus großen Partikeln in Materialien mit kleinen Partikeln durch äußere Krafteinwirkung wird als Zerkleinern bezeichnet. Die verwendete Maschine wird Brecher genannt. Gängige Typen sind wie folgt:
1, Backenbrecher
Backenbrecher werden normalerweise zum Brechen aller Arten von harten Minen und zum groben Zerkleinern von Gestein verwendet. Das Funktionsprinzip des Backenbrechers besteht darin, dass sich die bewegliche Backenplatte periodisch in der Nähe oder von der festen Backenplatte entfernt, sodass das in die Brechkammer gelangende Material durch Extrudieren, Spalten, Biegen und Schlagen zerkleinert wird.
2, Prallbrecher
Beim Prallbrecher werden Materialien hauptsächlich durch den vom Rotor angetriebenen Plattenhammer zerkleinert. In Kombination mit dem Aufprall der Gegenplatte und der Kollision des Materials selbst wird eine vollständige Zerkleinerung des Materials erreicht. Es eignet sich zum Zerkleinern von Hartgestein und spröden Partikelmaterialien, deren Druckfestigkeit 350 MPa nicht überschreitet.
3, Kegelbrecher
Der Kegelbrecher eignet sich für den Zerkleinerungs- oder Feinzerkleinerungsbetrieb, den Arbeitsprozess des Kegelbrechers, wobei der Motor über die Übertragungsvorrichtung die Drehung der Exzenterhülse antreibt, der bewegliche Kegel in der Exzenterwellenhülse zum Drehschwingen gezwungen wird, der bewegliche Kegel in der Nähe des statischen Kegelabschnitts ist eine Zerkleinerungskammer, in der das Material durch den beweglichen Kegel und den statischen Kegel durch Mehrfachextrusion und Aufprall zerkleinert wird. Wenn der bewegliche Kegel den Abschnitt verlässt, wird das Material, das auf die erforderliche Partikelgröße gebrochen wurde, durch die Wirkung seiner eigenen Schwerkraft vom Boden des Kegels ausgetragen, wodurch die Zerkleinerung abgeschlossen ist.
4, Hammerbrecher
Der Hammerbrecher ist hauptsächlich auf die Schlagenergie angewiesen, um den Zerkleinerungsvorgang des Materials abzuschließen. Wenn der Hammerbrecher arbeitet, treibt der Motor den Rotor so an, dass er sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, das Material gelangt gleichmäßig in die Brecherkammer und der mit hoher Geschwindigkeit rotierende Hammerkopf schlägt auf den Riss ein und schneidet ihn.
5, Prallbrecher
Der Prallbrecher wird auch als Sandherstellungsmaschine bezeichnet und ist einfach das Prinzip des Steinschlagens von Stein. Lassen Sie den Stein mit dem vom Laufrad beschleunigten Stein im Prozess des natürlichen Falls kollidieren, um den Zweck des Zerkleinerns zu erreichen, und der aus dem Stein beschleunigte Stein und der natürliche Fall der Steinkollision bildeten einen Wirbel und brachen zweimal im Prozess der Rückkehr. Es wird hauptsächlich für weiche, mittlere und harte Materialien wie zerkleinertes Erz, maschinell hergestellten Bausand und Hüttenschlacke verwendet.
6. Aktenvernichter
Hauptsächlich durch Schneidwerkzeuge zum Schneiden und Reißen des Materials, um eine zerkleinernde und verfeinernde Wirkung auf das Material zu erzielen. Wird hauptsächlich in Industrieabfällen, Haushaltsabfällen, Papierfabrikabfällen, Elektronikabfällen und anderen festen Abfällen verwendet. Sreed Company ist das führende inländische Shredder-Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsunternehmen. Hauptprodukttypen: einachsiger Zerkleinerer, zweiachsiger Zerkleinerer, vierachsiger Zerkleinerer, großer Grobbrecher.
Der einachsige Zerkleinerer nagt das Material hauptsächlich durch das Werkzeug auf der Messerwalze, bildet dann mit dem feststehenden Messer eine Scherung und kontrolliert die endgültige Austragung der Partikel durch das Sieb. Wird hauptsächlich zum Zerkleinern von Kunststoff, Holz und anderen trockenen Materialien verwendet.
Der zweiachsige Zerkleinerer zerreißt hauptsächlich durch die relative Drehung zweier Messerwalzen, der Schneidkante des Werkzeugs und der zwischen dem Haken gebildeten Schneidkante das Material, um den Zerkleinerungseffekt zu erzielen. Doppelwellenbrecher haben ein breites Anwendungsspektrum und können Gummi, Metall, Holz, Stoff und andere spröde und flexible Materialien brechen.
Der vierachsige Zerkleinerer hakt das Material hauptsächlich durch die obere Werkzeuggruppe an der unteren Werkzeuggruppe ein, und dann wird durch die relative Drehung des unteren Werkzeugs die Schneidkante zwischen der Schneidkante und der Schneidkante gleichzeitig zerrissen Material, die Partikelgröße ist kleiner als das Siebmaterial aus der Masche, das Material, das größer als die Masche ist, wird zur zwei- oder mehrmaligen Zerkleinerung in den Messerkasten zurückgeführt, bis das Material so weit mit dem Sieb in Einklang gebracht werden kann. Der Vier-Achsen-Brecher wird hauptsächlich zum Zerkleinern spröder Materialien wie Haushaltsgeräte, Elektroschrott, Gummi und Holz eingesetzt.
Großer Grobbrecher hauptsächlich durch zwei Gruppen unabhängiger Werkzeuggruppen, durch das Hydrauliksystem zum Antrieb der Werkzeuggruppe für große Drehmomentdrehung, der Klinge und des feststehenden Messers zur Bildung einer Reißschere zur Bildung einer Zerkleinerung. Großflächenbrecher werden hauptsächlich zur groben Zerkleinerung großer Mengen an Hausmüll eingesetzt, z. B. in Kraftwerken für Hausmüll, großen Aufbereitungsanlagen für Hausmüll, Zementöfen und der Hausmüllentsorgung sowie für andere Gelegenheiten.
Bei der Herstellung von Zement werden die meisten Rohstoffe wie Kalkstein, Ton, Eisenerz und Kohle durch den Brecher zerkleinert. Kalkstein ist der Hauptrohstoff von Zement, die Korngröße nach dem Abbau ist größer, die Härte ist höher, daher nimmt die Zerkleinerung von Kalkstein eine sehr wichtige Stellung bei der Zerkleinerung von Zementwerken ein.
Zweitens: Vorsichtsmaßnahmen für den täglichen Gebrauch und die Wartung der Brecherausrüstung
1, Vorsichtsmaßnahmen für den Brecher
Die Eisenentfernung ist eine wichtige Maßnahme, um den sicheren Betrieb von Brechanlagen zu gewährleisten. Besonders wichtig ist der Federkegelbrecher. Denn obwohl der Federkegelbrecher in der Struktur mit einer Federsicherheitsvorrichtung ausgestattet ist, ist die interne Auslassöffnung klein und wird häufig von großen Metallstücken blockiert, was zu Geräteunfällen und Produktionsstopps führt. Zu den derzeit in der Produktion am häufigsten verwendeten Geräten zur Eisenentfernung gehören Aufhängungsmagnete, elektromagnetische Rollen und Metalldetektoren, und viele Auswahlbetriebe haben die Automatisierung der Eisenentfernung realisiert.
Brecher im täglichen Gebrauchsprozess, die Notwendigkeit einer täglichen Wartung, aber auch auf eine angemessene Nutzung achten, um keine Schäden an der Maschine zu verursachen. Tägliche Wartung des Brechers:
Vor Beginn des Tests muss genau geprüft werden, ob die Installation jedes Teils der Maschine den Anforderungen entspricht, ob die Schrauben und Bolzen locker sind und ob der Riemen vorsichtig von Hand gezogen werden kann, um das Gehäuse zu testen. Überprüfen Sie gleichzeitig die Drehrichtung. Es ist strengstens verboten, brennbare und explosive Gegenstände zu zerdrücken, um Unfälle zu vermeiden.
Bei der Produktion sollte eine gleichmäßige Zufuhr aufrechterhalten werden, um die Zerkleinerungsqualität und die normale Produktion des Brechers sicherzustellen. Es ist strengstens verboten, den Motor zu überlasten, um den normalen Betrieb der Maschine sicherzustellen.
Achten Sie nicht nur häufig auf die Überprüfung des Anziehens und Lösens verschiedener Teile, sondern auch auf die Überprüfung des Verschleißes von Verschleißteilen. Bei starkem Verschleiß sollten diese rechtzeitig ausgetauscht werden, um Schäden an den Hauptteilen zu vermeiden.
Überprüfen Sie häufig den Zahnplattenverschleiß des Brechers, z. B. bei starkem Verschleiß, um die Zahnplatte rechtzeitig auszutauschen, um keine Partikelgrößenphänomene zu verursachen.
Aufgrund der hohen Geschwindigkeit des Brechers sollte neben der korrekten und festen Installation auch auf eine gute Schmierung geachtet werden, um den normalen Betrieb der Maschine aufrechtzuerhalten. Unter normalen Umständen überschreitet die Lagertemperatur 70 Grad nicht. Dem Hauptmotorlager wird einmal pro Woche Butter zugesetzt, Molybdändisulfid, der Hochgeschwindigkeitsbuttereffekt ist besser.
2, Brechergebrauch und Wartung
Unabhängig davon, wie der Brecher beschickt wird, muss ein zuverlässiges Rostentfernungsgerät vorhanden sein, um zu verhindern, dass andere Aufgaben in den Brecher gelangen.
Der Brecher muss ohne Last gestartet werden und die im Brecher zurückgehaltenen Materialien müssen vor dem Start überprüft und entfernt werden.
Wenn der Brecher längere Zeit außer Betrieb ist oder beim ersten Start, sollte er 2-3 Wochen im Voraus manuell gedreht werden, um sicherzustellen, dass die Maschine frei läuft, und dann den Motor mehrmals „zeigen“, wenn die Wenn die Drehrichtung des Motors korrekt ist, kann der Brecher offiziell gestartet werden.
Starten Sie den Brecher, um die normale Geschwindigkeit zu erreichen, und beginnen Sie mit der Beschickung, wenn keine anormalen Bedingungen vorliegen.
Die Hauptpunkte der Wartung des Brechers sind drei Fehler
Brecherausrüstung ist die Hauptausrüstung des Bergbaus, hauptsächlich für die Zerkleinerung unterschiedlicher Steingrößen. Die Brecherausrüstung umfasst hauptsächlich Backenbrecher, Prallbrecher, Prallbrecher, Doppelwalzenbrecher, Hammerbrecher und Kegelbrecher sowie andere Geräte.
Drei Punkte zur Fehlerbehebung beim Brecher
Drei Hauptfehler des Brechers: Reparatur von Lagerfehlern, Reparatur und Behebung von Wellenfehlern, Reparatur von Rotorkernfehlern. Hier analysieren wir die drei Hauptpunkte der Fehlerbehebung:
1, Lagerausfall, Reparatur verschlissener Teile
Die rotierende Welle dreht sich durch die Lagerhalterung, die den schwersten Teil der Last darstellt und am leichtesten verschleißt.
Fehlerprüfung
Inspektion im Betrieb; Wenn das Wälzlager keinen Ölvorrat mehr hat, ist ein „rollendes“ Geräusch zu hören. Wenn Sie ein diskontinuierliches „Stamm“-Geräusch hören, ist möglicherweise der Lagerring gebrochen. Wenn das Lager mit Sand und anderem Schmutz vermischt ist oder die Lagerteile leicht abgenutzt sind, entsteht ein leichtes Geräusch.
Inspektion nach der Demontage; Überprüfen Sie zuerst den Rollkörper des Brecherlagers, der innere und äußere Stahlring ist beschädigt, weist Rost, Narben usw. auf, und drücken Sie dann den Lagerinnenring mit der Hand zusammen und stellen Sie die Lagerbalance her, drücken Sie mit der anderen Hand den äußeren starren Ring. Wenn das Lager in Ordnung ist, sollte sich der äußere Stahlring reibungslos drehen, es treten keine Vibrationen und kein offensichtliches Stagnationsphänomen bei der Drehung auf und der äußere Stahlring bildet sich nach dem Anhalten nicht zurück. Andernfalls ist das Lager nicht mehr verwendbar. Die linke Hand klemmt den Außenring, die rechte Hand drückt den Innenring und drückt ihn kräftig in alle Richtungen. Wenn es sich beim Schieben locker anfühlt, ist es stark abgenutzt.
Fehlerbehebung: Der Rost auf der Außenfläche des Lagers kann mit Sandpapier entfernt und anschließend in Benzin gereinigt werden; Oder wenn das Lager Risse aufweist, die Innen- und Außenringe gebrochen sind oder das Lager übermäßig abgenutzt ist, sollte ein neues Lager ausgetauscht werden. Wählen Sie beim Austausch eines neuen Lagers das gleiche Lager wie das Originalmodell.
2. Wartung bei Wellenausfall
Journal-Abnutzung; Wenn der Zapfenverschleiß nicht groß ist, kann eine Chromschicht auf den Zapfen aufgetragen und dann auf die erforderliche Größe geschliffen werden; Wenn der Verschleiß zu groß ist, kann es sich um ein Auftragschweißen am Lagerzapfen und anschließendes Schneiden und Polieren auf der Drehmaschine handeln. Wenn der Zapfenverschleiß zu groß ist, wird auch auf den Zapfen um 2-3mm gedreht, und dann wird eine Hülse auf den Zapfen gedreht, während er heiß ist, und dann auf die erforderliche Größe gedreht.
Der Schaft ist verbogen; Wenn die Wellenbiegung des Brechers nicht groß ist, kann sie durch Polieren des Zapfens und des Gleitrings repariert werden. Wenn die Biegung mehr als 0,2 mm beträgt, kann die rotierende Welle unter die Presse gelegt werden, der Druck wird an der Schlagbiegung korrigiert und die Oberfläche der korrigierten Welle wird von der Drehmaschine poliert; Ist die Biegung zu groß, muss eine neue Welle ausgetauscht werden.
Viertens behoben: Reparatur des Rotorkernfehlers
Stator und Rotor bestehen aus gegeneinander isolierten Siliziumstahlblechen, die Teil des Magnetkreises des Motors sind. Schäden und Verformungen des Rotorkerns werden hauptsächlich aus folgenden Gründen verursacht.
Übermäßiger Verschleiß des Brecherlagers oder schlechte Montage, was zu fester Rotorreibung, einer Beschädigung der Oberfläche des Eisenkerns, einem Kurzschluss zwischen dem Siliziumstahlblech, einem Anstieg des Motoreisenverlusts und einem zu hohen Motortemperaturanstieg führt. Zu diesem Zeitpunkt werden feine Feile und andere Werkzeuge verwendet, um Grate zu entfernen, den Kurzschluss des Siliziumstahlblechs zu beseitigen, die Isolierfarbe zu reinigen und die Hitze zu trocknen.
Durch übermäßige Krafteinwirkung beim Entfernen der alten Wicklung verzog sich der Zahnschlitz und öffnete sich nach außen. Zu diesem Zeitpunkt sollten zum Trimmen Werkzeuge wie Spitzzangen und Holzhämmer verwendet werden, damit die Rillen zurückgesetzt werden können, und zwischen den Siliziumstahlblechen mit Lücken sollten harte Isoliermaterialien wie grünes Muschelpapier und Gummiholz hinzugefügt werden die schwer zurückzusetzen sind.
Die Oberfläche des Eisenkerns ist durch Feuchtigkeit verrostet. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, es sauber zu schleifen und nach der Reinigung Isolierfarbe aufzutragen.
Um den Gelenkgrund herum wird große Hitze erzeugt, die die Kernrille oder den Zahn verbrennt. Verwenden Sie einen Meißel oder Schaber und andere Werkzeuge, um die Ablagerungen sauber zu entfernen und die Isolierfarbe trocknen zu lassen.
Wenn die Verbindung zwischen Eisenkern und Rahmen locker ist, ziehen Sie die ursprünglichen Positionierungsschrauben fest. Wenn die Positionierungsschraube versagt, bohren Sie das Positionierungsloch im Rahmen neu und klopfen Sie, um die Positionierungsschraube festzuziehen.
Fünftens ist Brechhammer, wie man Reparaturarbeiten durchführt?
Der Hammerkopf ist die Schlüsselkomponente des Rotationskörpers des Brechers, der im Allgemeinen aus hochverschleißfestem Hochmanganstahl besteht. Die Hammerplatte des Brechers ist entlang des Umfangs in 8 gleiche Teile unterteilt und mit 36 Hammerköpfen ausgestattet, wobei benachbarte Hammerköpfe versetzt angeordnet sind und die Hammerköpfe um 360 Grad vollständig gedreht werden können. Schauen wir uns die Reparaturarbeiten am Brecherhammerkopf an.
Die Restaurierung des Hammerkopfes
Der Brecher verfügt im Allgemeinen über 36 Hammerköpfe, die die Schlüsselkomponenten des Brechmaterials darstellen und daher auch am anfälligsten für Verschleiß sind. Wenn die Vorderkante des Hammerkopfes bis zu einem gewissen Grad abgenutzt ist, kann der Hammerkopf verwendet werden, und der abgenutzte Hammerkopf kann durch Auftragen einer verschleißfesten Legierung repariert werden, wodurch der Verbrauch von Metallmaterialien erheblich gesenkt werden kann.
Sechs, Hammerinstallationsstandards
Die Installation des Hammers ist äußerst streng und muss genau gewogen werden. Der folgende spezifische Standard gilt: Auf dem Arbeitszylinder des Rotors sollte das Gewicht des Hammers in derselben Radialebene gleich oder nahe beieinander sein; Auf dem Arbeitszylinder des Rotors sollte das Gesamtgewicht des axialsymmetrischen Hammerkopfes gleich oder nahe beieinander sein und die maximale Abweichung sollte 0 ~ 20 kg nicht überschreiten; Die Anordnung von Hammerköpfen in derselben Reihe entlang der Achse wird in der Mitte beschwert, und das Gewicht wird zu beiden Enden hin verringert oder versetzt.
Der Hammer ist das Hauptarbeitsteil des Brechers, und seine Qualität wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz des Brechers aus. Daher müssen wir ihn im Einsatz regelmäßig überprüfen und eine gute Wartung durchführen.
Der Plattenhammer steht in direktem Kontakt mit dem Material, daher war der Verbrauch des Plattenhammers zu hoch und die Hauptursache für Schäden am Plattenhammer sind lose und gebrochene Teile und nicht normaler Verschleiß. Der lose und zerbrochene Plattenhammer bricht leicht den Bolzen und andere Plattenhämmer, beschädigt den Rotorkörper und den Gegenangriffsrahmen, schwere brechen die Rotorwelle, reißen den Rotorkörper und der Plattenhammerverbrauch ist hoch. Als Reaktion auf dieses Problem werden im folgenden Artikel Gegenmaßnahmen zur Reduzierung des Verbrauchs des Prallbrecher-Plattenhammers vorgestellt.
01 Versuchen Sie, einen hochwertigen Bretthammer zu verwenden
Angesichts des Qualitätsproblems des Plattenhammers schlägt Songyuan Industry die Auswahl des Plattenhammers des ursprünglichen Brecherherstellers vor, der grundsätzlich den Qualitätsanforderungen entspricht.
02 Die Bolzenform neu herstellen
Der ovale Kopf des Bolzens kann einen guten Kontakt mit der Kontaktfläche des Hammerschraubenlochs der Platte herstellen. Gleichzeitig wird die Dicke des Bolzengewindes innerhalb der Maßtoleranz kontrolliert. Das Ende des Gewindes ist in die Entlastungsnut eingearbeitet, um Spannungskonzentration und Bruch zu verhindern.
03 Stärken Sie das Nutzungs- und Wartungsmanagement
Beim Einbau des Plattenhammers müssen zunächst Sand und Grat aus den Bolzenlöchern und Kerben des Plattenhammers entfernt werden, um die Verbindung flach zu machen; Zweitens ist es beim Befestigen des Plattenhammerbolzens erforderlich, beim Befestigen den ovalen Kopf zu hämmern; Darüber hinaus ist es etwa eine halbe Stunde nach dem Betrieb erforderlich, rechtzeitig die Befestigung der Schrauben zu überprüfen und anschließend die Muttern und Gewinde punktschweißen, um ein Lösen zu verhindern.
04 Bei der Zuführung muss das Material den Geräteanforderungen entsprechen
Vor der Beschickung muss der Bediener zunächst sorgfältig den Zerkleinerungsbereich der Ausrüstung lesen, da die Härte des von verschiedenen Brechern gebrochenen Materials unterschiedlich ist und das Material vor der Zerkleinerungskammer behandelt werden sollte, um die Viskosität und den Wassergehalt des Materials zu verringern. Auf diese Weise kann der Brecher seine maximale Leistung entfalten.
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