Der Vibrationserreger ist die Schlüsselkomponente eines Vibrationssiebs. In der Produktion kommt es häufig zu Störungen am Erreger, wie z. B. Erwärmung und Durchbrennen von Lagern. Nach der Analyse des Funktionsprinzips des Erregers und der Fehlerursachen ist es sehr wichtig, Verbesserungsmaßnahmen herauszufinden und die Lebensdauer des Erregers zu verbessern.
Die Brechstationsausrüstung eines Unternehmens mit 2500 t/h verfügt über 4 Rüttlersätze, zu denen 8 Rüttler passen Der Shaker kann nicht normal funktionieren, was sich direkt auf die Produktion der Zerkleinerungsstation auswirkt.
Besonders in der schlechten Jahreszeit mit hohen Temperaturen, Wind und Sand ist die Ausfallrate des Erregers offensichtlich erhöht. Um den normalen Betrieb des Erregers sicherzustellen, müssen die abnormalen Probleme des Erregers behoben werden.
01, das Funktionsprinzip des Erregers
Das Modell ist ein zweiachsiger Sitzschüttler der ZYQZ-Serie, der von einem externen Motor über zwei Achsen (Länge) des zweiachsigen Sitzschüttlers angetrieben wird, um die synchrone Drehung umzukehren, und die vom Exzenterblock auf den beiden Achsen erzeugte Zentrifugalkraft treibt den an Vibrationssieb für lineare Bewegungen. Der Shaker ist auf beiden Seiten der Shaker-Trägerplatte befestigt, und der Motor, der den Shaker antreibt, ist an der externen Halterung befestigt, und der Motor ist nicht an Vibrationen beteiligt.
02, Fehlerursachenanalyse
Der defekte Erreger wurde repariert und die Demontageinspektion ergab, dass das Lager (Modell 22330CA/W33C4) stark verformt und beschädigt war und das Lager nicht gedreht und blockiert werden konnte, da die Innen- und Außenringe verfärbt und schwarz waren
Die Ursachen dieser Störungen werden wie folgt analysiert
(1) Das Lager im inneren Hohlraum des Erregers ist mit Fett geschmiert, und das Fett zwischen den Innen- und Außenringen des Lagers und den Rollen kann nicht vollständig geschmiert werden, und es fehlt Öl.
(2) Das Lager läuft unter der Bedingung unzureichender Schmierung und erzeugt hohe Temperaturen, die Temperatur erreicht 110 °C bis 120 % C, der Lagerrollenkäfig ist deformiert, verstreut und kann sich nicht normal drehen.
(3) Das radiale Arbeitsspiel des Lagers ist zu groß, was sich auf die Lebensdauer des Lagers auswirkt.
03. Verbesserungsmaßnahmen
3.1 Verbesserung der Struktur der Vibrator-Öldichtung
Gemäß der Analyse der Ursache des Rüttlerausfalls in Kombination mit der rauen Umgebung der Geräte unseres Unternehmens vor Ort sollte der Rüttler grundlegend reformiert werden, von der ursprünglichen manuellen Fettfüllmethode zum Zirkulationsmodus der Dünnölschmierstation, um dies zu erreichen vollständige und wirksame Schmierung des Innenlagers des Schüttlers.
3.2 Verbesserung des Schmiersystems
Um sicherzustellen, dass die Schüttellagerschmierung vorhanden ist und gleichzeitig die Öldichtungsstruktur des Schüttlers verbessert wird, muss das Schmiersystem den Arbeitsschmierteil und den Umlaufteil der Dünnölstation hinzufügen. Das Unternehmen hat beide Teile in den 2500 t/h starken Brecherschüttler eingebaut.
Starten Sie den Motor, um die Ölpumpe anzutreiben, und das Öl fließt aus dem Öltank durch den Filter (10) und das T-Stück 7) in die Ölhauptleitung und die Ölzweigleitung in die Öleinlassöffnung des Achterregers. Nachdem das Öl in den inneren Hohlraum des Erregers gelangt ist, wird das Lager vollständig geschmiert und fließt dann durch das Ölrücklaufloch entlang des Ölzweigrohrs und der Hauptleitung in den Öltank. Arbeiten Sie in Zyklen.
Nach der Fehlerbeseitigung vor Ort und dem Testen des gesamten Schmiersystems wurde der Schüttler 48 Stunden lang unter Last betrieben, die Temperatur des Schalenlagerteils des Schüttlers wurde im Bereich von 40 bis 50 Grad gemessen und anschließend wurde das Schmiersystem der Produktion getestet Das System und der Schüttler liefen normal und erfüllten vollständig die Anforderungen der Arbeitsbedingungen.
3.3 Kontrollieren Sie das Radialspiel des Lagers innerhalb des geeigneten Bereichs
Die Größe des Lagerspiels hat direkten Einfluss auf die Lebensdauer des Lagers. Wenn das radiale Arbeitsspiel des Lagers zu groß ist, kann sich der Ölfilm nur schwer bilden, die Schmierung ist unzureichend und es entsteht Lärm. Wenn es zu klein ist, kann es leicht dazu kommen, dass sich das Lager während des Betriebs erwärmt und verbrennt. Daher ist bei der Auswahl und dem Einbau des Lagers die Größe der Kontrolle des radialen Arbeitsspiels von entscheidender Bedeutung und sollte innerhalb von 8 µm bis 50 µm liegen.
Nachdem der Schmiermodus des Shaker-Shakers reformiert wurde, wird die Temperatur jedes Shakers innerhalb des normalen Bereichs gesteuert, der Shaker-Shaker läuft normal, die Betriebseffizienz des Shaker-Shakers wird verbessert und die Wartungskosten werden eingespart.
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