Aufgrund des Einflusses vieler Faktoren kann es im Produktionsprozess des Schwenkgranulators zu fehlerhaften Produkten kommen, was die Produktionsausbeute verringert und zu Materialverschwendung führt. Wenn fehlerhafte Produkte in fertigen Materialien auftreten, können viele Benutzer den Kern des Problems und die Gegenmaßnahmen nicht finden. In diesem Dokument werden einige häufige Materialanomalien als Referenz für Benutzer vorgestellt, um Benutzern bei der schnellen Fehlerbehebung und Reduzierung der Fehlerquote zu helfen.
1. Unebene Oberfläche des fertigen Materials
Grund: Beim Zerkleinern wird das Material nicht vollständig zerkleinert. Es gibt viele große körnige Materialien. Große körnige Materialien können beim Durchgang durch die Matrizenöffnung des Schwinggranulators nicht besser mit anderen Rohstoffen kombiniert werden, wodurch die Oberfläche der Partikel uneben wird.
Gegenmaßnahmen: Wenn der Benutzer das Material zerkleinert, muss er die Dicke und Gleichmäßigkeit des Materials richtig kontrollieren, damit das Material vollständig kombiniert werden kann.
2. Auf der Oberfläche fertiger Materialien treten Risse auf
Grund: Wenn im Produktionsprozess die Position des Fräsers weit von der Oberfläche der Ringmatrize entfernt eingestellt wird und der Fräser nicht scharf ist, werden die Partikel beim Auspressen aus der Matrizenöffnung vom Fräser zerrissen, was zu Rissen auf der Oberfläche des fertigen Materials führt und das Erscheinungsbild des Produkts beeinträchtigt.
Gegenmaßnahmen: Der Benutzer muss das Schneidwerkzeug in die entsprechende Position bringen und die scharfe Klinge austauschen, während er das Material feiner zerkleinert, um die Dichte des Materials zu verbessern.
3. Die Farbe der fertigen Materialien ist inkonsistent
Grund: Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials ist inkonsistent, der Benutzer spritzt beim Hinzufügen des Wassers zum Temperieren nicht gleichmäßig mit der Sprühdüse, sodass das Material nach dem Mischen mit dem Wasser nicht gleichmäßig verteilt ist, der Aushärtungseffekt des Materials nach dem Temperieren nicht derselbe ist und die Farbänderung nach der Granulierung inkonsistent ist.
Gegenmaßnahmen: Kontrollieren Sie die Gleichmäßigkeit jeder Komponente und die Gleichmäßigkeit des Wassers in der Formel, verbessern Sie die Temperierleistung und reduzieren Sie die Farbveränderung.
Es kommt häufig vor, dass das fertige Material im Schwenkgranulator abnormal erscheint. Diese abnormalen Situationen müssen rechtzeitig gelöst werden, wenn das Problem erkannt und der springende Punkt gefunden wird, um die Fehlerquote zu senken. Natürlich sind abnormale Situationen nicht auf die oben genannten beschränkt, und die Ursachen sind vielfältig. Dies erfordert, dass wir spezifische Probleme im tatsächlichen Betriebsprozess analysieren und den Schlüssel zum Problem erfassen, um das Problem besser lösen zu können.
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