Sandtrockner Industrieofen
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Sandtrockner Industrieofen

Industrielle Sandtrockneröfen eignen sich im Allgemeinen für körnige Materialien wie Quarzsand und können auch für einige klebrige Pastenmaterialien oder Materialien mit hohem Wassergehalt verwendet werden, insbesondere zum Trocknen von Quarzsand und Flusssand. Seine Vorteile sind hohe Leistung, geringer Energieverbrauch, geringer Wartungsaufwand, geringer Strömungswiderstand, großer Schwankungsbereich im Betrieb, einfache Bedienung und so weiter. Wird häufig zum Trocknen von Sand, Flusssand, Schlacke, Asche, Quarzsand usw. verwendet.
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Produkteinführung
Einführung

 

Industrielle Sandtrockneröfen eignen sich im Allgemeinen für körnige Materialien wie Quarzsand und können auch für einige klebrige Pastenmaterialien oder Materialien mit hohem Wassergehalt verwendet werden, insbesondere zum Trocknen von Quarzsand und Flusssand. Seine Vorteile sind hohe Leistung, geringer Energieverbrauch, geringer Wartungsaufwand, geringer Strömungswiderstand, großer Schwankungsbereich im Betrieb, einfache Bedienung und so weiter. Wird häufig zum Trocknen von Sand, Flusssand, Schlacke, Asche, Quarzsand usw. verwendet.

 

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Arbeitsprinzip

 

Quarzsand wird über das Förderband oder den Becherwerk in den Trichter befördert, und dann gelangt der Zuführer des Trichters durch das Zuführrohr in das Zuführende. Die Neigung des Zuführrohrs sollte größer sein als die natürliche Neigung des Materials, damit das Material reibungslos in den Trockner fließen kann. Der Trockenzylinder ist ein rotierender Zylinder, der leicht zur Horizontale geneigt ist. Das Material wird vom oberen Ende zugeführt, der Wärmeträger tritt vom unteren Ende ein, und das Material steht im Gegenstromkontakt, und der Wärmeträger und das Material fließen gemeinsam in den Zylinder.
Während sich der Zylinder dreht, wird das Material durch die Schwerkraft zum unteren Ende bewegt. Beim Vorwärtsbewegen des nassen Materials im Zylinderkörper wird die Wärmeübertragung des Wärmeträgers direkt oder indirekt erreicht, sodass das nasse Material getrocknet und dann am Auslassende von der Bandmaschine oder dem Schneckenförderer ausgegeben werden kann.
Die Innenwand des Zylinders ist mit einer Kopierplatte ausgestattet, die zum Kopieren und Streuen des Materials dient, sodass die Kontaktfläche zwischen dem Material und dem Luftstrom vergrößert wird, um die Trocknungsrate zu verbessern und den Fortschritt des Materials zu fördern. Wärmeträger werden im Allgemeinen in Heißluft, Rauchgas usw. unterteilt. Nachdem der Wärmeträger den Trockner durchlaufen hat, ist im Allgemeinen ein Zyklonstaubsammler erforderlich, um das Material im Gas einzufangen. Wenn der Staubgehalt des Abgases weiter reduziert werden muss, sollte es auch nach einem Beutelstaubsammler oder einem Nassstaubsammler abgeführt werden.

 

Vorteile

 

1. Der Industrieofen für den Sandtrockner weist eine hohe Überlastfestigkeit, eine große Verarbeitungskapazität, einen geringeren Kraftstoffverbrauch und niedrige Trocknungskosten auf.

2. Durch die Verwendung der Abwärtsströmungstrocknungsmethode gelangen Rauch und nasses Material von derselben Seite in den Trockner. Durch die Verwendung von Hochtemperaturrauch kann eine hohe Verdampfungsstärke erreicht werden. Die Trocknerauslasstemperatur ist niedrig und der thermische Wirkungsgrad hoch.

3. Die Betriebsparameter können entsprechend den unterschiedlichen Materialeigenschaften geändert werden, sodass das Material im Körper des Trockenzylinders einen stabilen, vollständig gebrochenen Gewebevorhang bilden kann und der Massen- und Wärmeaustausch angemessener ist.

4. Die neue Zuführ- und Entladevorrichtung beseitigt das Phänomen der Verstopfung, Diskontinuität, Ungleichmäßigkeit und Rückführung der Zufuhr des Wäschetrockners und verringert die Belastung des Staubentfernungssystems.

5. Die neue Innenstruktur verstärkt die Reinigungs- und Wärmeleitungswirkung der dispergierten Materialien, beseitigt das Anhaften der Zylinderinnenwand und ist besser an die Feuchtigkeit und Viskosität der Materialien anpassbar.

6. Der Trockner erreicht einen „Null-Horizontalschub“, wodurch der Verschleiß des Prallrads erheblich reduziert wird und der Zylinder reibungslos und zuverlässig läuft.

7. Der Trockner verfügt über eine „Ausrichtungsrad-Stützvorrichtung“, so dass das Stützrad und der Rollring immer in linearem Kontakt stehen, wodurch Verschleiß und Leistungsverlust erheblich reduziert werden.

8. Je nach Benutzeranforderung müssen die Partikelgröße und Feuchtigkeit des Produkts kontrolliert werden. Die Feuchtigkeit des trockenen Schleimprodukts kann bis zu 8 % betragen und die Partikelgröße kann auf unter 8 mm kontrolliert werden.

 

technische Parameter

 

Modell RXH-B-0 RXH-B-1 RXH-B-2 RXH-B-3 RXH-B-4
Trockenmenge pro Zeit (kg) 60 120 240 360 480
Passende Leistung (kW) 0.45 0.45 0.9 1.35 1.8
Dampfverbrauch (kg/h) 6 20 45 70 90
Kühlfläche (m³) 5 20 40 80 100
Luftvolumen (m³/h) 3450 3450 6900 10350 13800
Oberer und unterer Temperaturunterschied (Grad) ±2 ±2 ±2 ±2 ±2
Mit Trägertablett (Stück) 24 48 96 144 192
Gesamtabmessungen (L*B*H) 1370*1200*2200 2300*1200*2200 2300*2210*2200 3300*2210*2200 4460*2210*2200
Gewicht (kg) 800 1500 1800 2200 2800
Ausgestattet mit einem Trockenwagen 1 2 4 6 8

 

 

Häufig gestellte Fragen

 

1. F: Wofür wird ein industrieller Sandtrocknerofen verwendet?

A: Der Sandtrockner-Industrieofen wird zum effizienten Trocknen von Sand und anderen Zuschlagstoffen verwendet. Er entzieht dem Sand Feuchtigkeit, um ihn für verschiedene industrielle Anwendungen wie Gießereien, Bauwesen und Fertigung geeignet zu machen.

 

2. F: Was sind die Hauptkomponenten eines industriellen Sandtrocknerofens?

A: Es besteht normalerweise aus einem Heizsystem (Gasbrenner oder Elektroheizung), einem Ventilator oder Gebläse zur Steuerung des Luftstroms, einem Fördersystem oder einer Drehtrommel zur Sandbewegung sowie Reglern zur Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierung.

 

3. F: Welche Sandarten können mit diesem Ofen getrocknet werden?

A: Es können verschiedene Sandarten und Zuschlagstoffe getrocknet werden, darunter Quarzsand, Flusssand, Quarzsand und mehr. Der Ofen kann je nach Anwendung unterschiedliche Partikelgrößen und Feuchtigkeitsgrade verarbeiten.

 

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